ਰੌਲੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਟਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਕਈ ਸਟੈਕਾਂ ਨਾਲ ਰੂਲੇਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ.

ਰੂਲੇਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ 

ਰੂਲੇਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਉਚਾਈ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੱਬ ਅਤੇ ਰਿਮ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਲਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਹੱਬ ਅਤੇ ਰਿਮ ਦੋ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਹਨ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਧਾਰਣ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗੇਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੱਬ ਵਿਖੇ ਠੰਡੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਪਜ, ਉਪਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੈ.

ਸਾਨੂੰ ਰੂਲੇਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼-ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਰੋਲਰਸ (5700 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ) ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਕਾਮੇ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਦਾਰਥਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ. ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੋਲ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਰੂਲੇਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਰੋਲਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ.

ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ

1. ਪਦਾਰਥਕ ਖੋਜ

ਰੋਲਰ ਪਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਵਾਧਾ (ਅਰਥਾਤ, ਅਕਾਰ ਦਾ ਅਟੱਲ ਵਿਸਥਾਰ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ). ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ. ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਮਗਰੀ RQTSi5 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (%) ਹੈ: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 140-220MPa, ਕਠੋਰਤਾ 160-270 HBW. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 750 ～ 900 ਹੈ. ਇਸ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਉੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਭੁਰਭੁਰਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਰੋਲਰ ਪਲੇਟ ਇਸ .ਾਂਚੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਹੁਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਉਸ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਪਦਾਰਥਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਸੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ RQTSi5 ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਹੁਤੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਰੋਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਭਰ ਰਹੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਨਵੀਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੈ: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29% 0.6%. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 580 ～ 695MPa, ਲੰਬਾਈ 8%～ 18%, ਕਠੋਰਤਾ 210 ～ 280 HBW. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 750 ～ 900 ਹੈ. ਵਿਕਸਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਚੰਗੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ.

ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਤੱਤ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੀਕਾਕਰਣ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਰੋਲਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਸਰਬੋਤਮ ਤੇ ਪਹੁੰਚੀਆਂ. ਪੱਧਰ.

2. ਗੰਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ). ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ inੁਕਵੇਂ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

• ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਸਪੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ReMg5-8 ਹਲਕੀ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੀਕਾਕਰਣ 75SiFe ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਲੱਖਣ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਜੋ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੀਕਾਕਰਨ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ inੁਕਵੇਂ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੀ.

ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੈਮ ਬੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਅਲੌਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਡੈਮ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜੇ ਗਏ ਅਲਾਇਸ ਹਨ: ਹਲਕੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਅਲਾਏ 1.8% → ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ 0.8% → ਕਵਰ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਪਾ powderਡਰ (ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) k ਖਾਰੀ ਸਤਹ 0.5%. 2/3 ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਟੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ 0.6% ਫੇਰੋਮੋਲਿਬਡੇਨਮ, 0.6% ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਈ. ਅਣਜਾਣ ਅਸਥਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਰੋਲ ਡਿਸਕ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਲ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ.

• ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੱਬ ਸੰਘਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਾਰੇ ਪਤਲੇ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਰੇਤ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੱਬ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਦਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ. ਜੇ ਸਧਾਰਨ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 5,700 ਰੋਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, 144 ਰੋਲਸ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 288 ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ, 16 ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ moldਾਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹਨ. ਲੋੜੀਂਦਾ, ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਕੰਪਲੈਕਸ, ਉਹਨਾਂ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਇਸ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਰੇਜ਼ਿਨ ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ, ਅਰਥਾਤ, ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਬਾਕਸ ਰਿੰਗ ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿਰਫ 8 ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ 3 ਸਟੈਕਾਂ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸਟੈਕ ਨੂੰ 8 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਥੱਲੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 48 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.
• ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ
• ਕੋਰ ਰੇਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤਕ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ. ਕੋਰ ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੋਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਸੀ. ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਰੇਜ਼ਿਨ, ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ. ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦਾ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ 0.45% ～ -0.224% ਰਾਲ ਹੈ. ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, 40-70 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਰਾਲ ਪਾਉ, ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ 100-1.8 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪੀਸੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਿਓ. ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਲਗਾਓ, ਕੋਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਪਾਉ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਅਧਾਰਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ. ਪੇਂਟ ਦੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ polੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਡੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਡੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਡੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰ ਤੇ 4 ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਡਿਸਕ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਸੀ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ. ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਗ੍ਰਾਫਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਖੁਰਾਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਰਾਈਜ਼ਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਿਰ ਤੇ ਸਿਰਫ ਦੋ 80mm × 40mm ਫਲੈਟ ਗੇਟ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ.
• ਸਟੈਕਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਟੈਕਿੰਗ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰ ਵਾਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਖਰਾਬ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੇਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਖੋਜ ਟੀਮ ਨੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਰੰਭ ਕੀਤਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੈਕ ਸਿਰਫ 6 ਟੁਕੜੇ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਇਕੱਤਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੈਕ 8 ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਪ੍ਰਤੀ 3 ਸਟੈਕ ਪਾ ਰਹੇ ਹਾਂ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ. ਉੱਚੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਪੋਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬੀਨਜ਼ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ 1280 ～ 1300 ਦਾ ਵਾਜਬ pourਾਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ. , ਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ.
• ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਜੇ ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡੋਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਹੜਤਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ 6h ਹੈ.

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ

ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 100% ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ . ਅਯੋਗ ਲੋਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਗੇ.

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ

• ਮੈਟਲ ਰੇਜ਼ਿਨ ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਗਰੁੱਪ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਲਰ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
• ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਰਫ 1.5: 1 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੱਧਰ (3 ～ 4.5): 1 ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਹੁਨਰਮੰਦ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ.
• ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਆਮ ਡੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਜ ਦਰ 95% ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ 70% ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਹਲਕੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਹ ਵਧੀਆ runningੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਠੰਡੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਤੇ ਧੱਫੜ, ਜਾਂ ਭਟਕਣ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ. ਰੋਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਰੋਲਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਡੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਰੋਲਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਲਿੰਗਾਂਗ, ਸ਼ਿਆਂਗਗਾਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ 20,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਹਨ. ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਰੌਲੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ