ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ; ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਭਾਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਤੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ
1. ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 20, 20Cr, 20CrMnTi ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਇਹ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਫੌਰਮਿੰਗ → ਰੀਕ੍ਰਾਈਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ en ਕੁਐਂਚਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ → ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ .
2. ਉੱਚ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 12CrNi3A ਅਤੇ 12CrNi4A ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕ → ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ → ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ en ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ → ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ → ਅਸੈਂਬਲੀ.
3. ਬੁਝਿਆ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 45, 40 ਸੀਆਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕਸ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ → ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਡਰੈਸਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਅਸੈਂਬਲੀ.
4. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਇਹ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ die ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕ → ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ → ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਬੁਝਾਉਣਾ, ਗੁੱਸਾ → ਪੀਹਣਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਅਸੈਂਬਲੀ.
5. ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ. ਬਾਰ ਸਟਾਕਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਇਹ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ → ਸਪਾਈਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ six ਛੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ → ਪ੍ਰੀ-ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (34 ～ 42 ਐਚਆਰਸੀ) → ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਟਾ → ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਅਸੈਂਬਲੀ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀਮਾਰਾਂ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹਨ.
- ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਲੇਅਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8 ~ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਖਤ ਫਿਲਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਉੱਲੀ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.3 ~ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 0.8 ～ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ 0.7% ਤੋਂ 1.0% ਹੈ. ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਹਿ-ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣਗੀਆਂ.
- ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 900 ～ 920 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੋਖਿਆਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਉੱਲੀ 840 ～ 860 ℃ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ 5-10 ਘੰਟਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀਵਾਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ (900 ～ 920 ℃) ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ; ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ (820 ～ 840) ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਕਾਰਬਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
- ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ; ਗ੍ਰੇਡਡ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਾਇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ); ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਨਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਲੀਮਾਰ) ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਈ; ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਲੀ).
(2) ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
- ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ sਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਕ moldਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਵਿਕਾਰ 0.05%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ, ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਖਤ ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਹੌਲ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ. ਜੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਰ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਬੁਝਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੰਬਾਈ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 40-60 ਮਿੰਟ.
(3) ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
- ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਪੂਰਵ-ਕਠੋਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਡਾਈ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਪ੍ਰੀ-ਹਾਰਡਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਇਕਸਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਤੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.
- ਪ੍ਰੀ-ਹਾਰਡਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁਇਨਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸੌਰਬਾਈਟ structureਾਂਚਾ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ-ਨਮਕ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕਵੇਨਚਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਰਣੀ 3-27 ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.
| ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ | ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ/ | ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ/ | ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ ਕਠੋਰਤਾ ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ |
| 3 ਸੀਆਰ 2 ਮੂ | 830 ~ 840 | ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ 160 ～ 180 ℃ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਰਗੀਕਰਨ | 580 ~ 650 | 28 ~ 36 |
| 5NiSCa | 880 ~ 930 | ਤੇਲ ਕੂਲਰ | 550 ~ 680 | 30 ~ 45 |
| 8Cr2MnWMoVS | 860 ~ 900 | ਤੇਲ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ | 550 ~ 620 | 42 ~ 48 |
| P4410 | 830 ~ 860 | ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਰਗੀਕਰਣ | 550 ~ 650 | 35 ~ 41 |
| SM1 | 830 ~ 850 | ਤੇਲ ਕੂਲਰ | 620 ~ 660 | 36 ~ 42 |
(4) ਉਮਰ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪ ਇਲਾਜ
- ਉਮਰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਘੋਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ustਸਟਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬੁਝਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ ਬੁingਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਬੁingਾਪੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
- ਸਲੂਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਬਾਕਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1min/mm, 2 ~ 2.5min/mm, quenching ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਖਤਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ controlledੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੌਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਹੱਲ ਕੱenਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਬੁingਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈੱਕਯੁਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਹੌਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾ powderਡਰ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾ powderਡਰ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਡੱਬਾ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੁingਾਪਾ. ਪੈਕਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ extendੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁingਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਾਰਣੀ 3-28 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.
| ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ | ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਬੁingਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਬੁingਾਪਾ ਕਠੋਰਤਾ |
| 06Ni6CrMoVTiAl | 800 ～ 850 ℃ ਤੇਲ ਕੂਲਰ | 510 ～ 530 （～ 6 ～ 8） h | 43 ~ 48 |
| ਪੀਐਮਐਸ | 800 ～ 850 ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ | 510 ～ 530 （～ 3 ～ 5） h | 41 ~ 43 |
| 25CrNi3MoAl | 880 ℃ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ | 520 ～ 540 （～ 6 ～ 8） h | 39 ~ 42 |
| SM2 | 900 ℃ × 2h ਤੇਲ ਕੂਲਰ+700 × × 2h | 510 ℃ × 10 ਘੰ | 39 ~ 40 |
| PCR | 1050 ℃ ਠੋਸ ਹੱਲ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ | 460 ～ 480 ℃ h 4 ਘੰ | 42 ~ 44 |
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਯੁਕਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਇਸ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 1000HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟਡ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ 500 ° C ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਦਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.
- ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 550 ～ 570), ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਉੱਲੀ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (1000 ～ 1200HV ਤਕ) ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਵੈਨਡੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਈ Surੁਕਵੇਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਇਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਇਡ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਇਡ, ਪੀਵੀਡੀ, ਸੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਸਖਤ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਫਿਲਮ, ਆਦਿ.
ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.
ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.
ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.
ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ
→ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕੀਤਾ ਹੈ.
Ala ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਝਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ
