ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਕਾਂਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ - ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ ਅਲੋਏ ਪਾਰਟਸ ਚਾਈਨਾ ਕੰਪਨੀ

ਆਈਏਟੀਐਫ 16949 ਬ੍ਰਾਂਸ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਾਸਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਕਾਂਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਚੀਨੀ ਪਿੱਤਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਸਨ. ਸ਼ਾਂਗ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਦੇ ਮੁ Inਲੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਂਬੇ-ਟੀਨ ਅਲਾਦ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ingsੱਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਸੀ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਚੀਨੀ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ mainlyੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structuresਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬ੍ਰੋਂਜ਼ ਵੀ ਗੁੰਮ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਮ ਵਿਧੀ, castਾਲਣ ਦੇ methodੰਗ, ਵੇਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਰਤਨ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਨਿਸ਼ਾਨ.

ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਹੀ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਅਲੌਇਡਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤੱਤ ਅਪਨਾਉਣ ਕਾਰਨ, ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਂਸੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਂਸੀ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕਾਂਸੀ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਲੀਡ ਕਾਂਸੀ.

ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ingsਲਾਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ, ਲੀਡ ਕਾਂਸੀ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦਾ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿੱਤਲ ਹਨ.

ਇੱਕ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਮਿੰਘੇ ਇੱਕ ਚੀਨ ਦੀ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਂਸੀ ਦੇ castੱਕਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਅਰਧ-ਕੰਡਕਟਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. 35 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਹੀ ਕਸਟਮ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਹਾਰਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਦਰਖਾਸਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੇਤ ਪਾਉਣ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਝੁਕਣ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੈ.

 

 

 

ਆਪਣੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਅੱਜ ਸਾਡੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

 ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ingਲਾਤ

ਕਯੂ-ਸਨ ਅਲਾਓ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ (ਲੰਬਾਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 1.45% ~ 1.5% ਹੈ), ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਲੀਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਾਸਫੇਟਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਖਤਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੁਣ ਹਨ. ਕਪੜੇ-ਰੋਧਕ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਵਿਚ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 1.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਏ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸੀਗਰੇਗੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੀਡ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਾਇਡ ਦੇ ਪਹਿਣਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

•  - ਟੀਨ ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ. ਫਾਸਫੋਰਸ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਇਕ ਚੰਗਾ ਡੀਓਕਸਿਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਾਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਲਟਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਵਿਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਅੰਤਮ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.15% ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 3 δ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ, α + δ + ਸੀਯੂ 628 ਪੀ ਟਾਰਨਰੀ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਵਿਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਫਾਸਫੋਰਸ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਫਾਸਫੋਰਸ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਇਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨਨੀਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੁਰਮਾਨਾ-ਅਨਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿusਲਸ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੋਟੇ-ਅਨਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਅਨੌਇਲਿੰਗ ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ 200-260 ° C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 1 ਤੋਂ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਖ਼ਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿusਲਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ.
•  - ਟੀਨ-ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਪਿੱਤਲ. ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੀਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 4% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਏ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਵਖਰੇਵੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
•  - ਟੀਨ-ਜ਼ਿੰਕ-ਲੀਡ ਦਾ ਕਾਂਸੀ. ਲੀਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ-ਟੀਨ ਦੇ ਅਲਾਦ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਹ ਇਕੋ-ਪੜਾਅ, ਕਾਲੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਡੀਨਡਰਾਈਟਸ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਗੋਟ ਵਿਚ ਲੀਡ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਨਿਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਇਸ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੀਡ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3% ਤੋਂ 5% ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੀ ਤਾਂਬੇ-ਟੀਨ-ਲੀਡ ਐਲੋਏ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 0.02% ～ 0.1% ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਜਾਂ 0.02% ～ 0.1% ਬੋਰਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 0.02% ～ 0.2% ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਜੋੜ ਕੇ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ leadਾਂਚੇ, ingਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੀਡ- ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਵਾਲਾ.

 ਟਿਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ingਲਾਤ

•  - ਸਿਰ ਕੱ bronਣ ਵਾਲੇ ਕਾਂਸੇ ਵਿਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
•  - ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ forੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
•  - ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਸਟ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਚੀਨ ਦੇ ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਮਿਨਗੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਏ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਂਸੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕਾਂਸੀ, ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9Fe, ਆਦਿ ਆਦਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਨਾਲ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਲੈਥ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਆਦਿ.

ਕਾਂਸੀ ਦੇ ingਾਲਣ ਦੇ ਮਿੰਗੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼

ਮਿਿੰਗ ਕੈਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਤਾਂਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਬ੍ਰੱਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਹਕੀਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਾਈ ਵੋਲਯੂਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ >>> ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਓ

ਸਰਬੋਤਮ ਕਾਂਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ castੱਕਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਮਰੀਕਾ, ਕਨੇਡਾ, ਆਸਟਰੇਲੀਆ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ, ਜਰਮਨੀ, ਫਰਾਂਸ, ਸਾoutਥ ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ISO9001-2015 ਰਜਿਸਟਰਡ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਸਜੀਐਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੀ ਹਾਂ.

ਸਾਡੀ ਕਸਟਮ ਬ੍ਰੋਨਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਸਰਵਿਸ ਟਿਕਾurable ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਭੋਜਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਭੇਜਣ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਤਸਵੀਰ ਲਿਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਈਮੇਲ বিক্রয়@hmminghe.com ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਲੋਕ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ castੱਕਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਟੀ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ 、 ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 、 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ sੇਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿalਜਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ, ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਸਧਾਰਣ ਟੁਕੜੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਝੱਗ ਦੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਡਲ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ. ਬ੍ਰੈਫਿਕਟ ਅਤੇ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਬਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਫਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗੈਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਤਰਲ ਧਾਤ ਮਾੱਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਨਵਾਂ ਪਲੱਸਤਰ methodੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਮਾਈ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੋਇਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਲੋਏ. ਮਿੰਘੇ ਚੀਨ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ 1995 ਤੋਂ.

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ methodੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰੋਧਕ ਗਤੀ ਹੈ. ਕੇਂਦ੍ਰਿਗੁਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਫਤ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (0.06 0.15 95MPa) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੂਲ਼ੀ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਚੜ੍ਹਨ ਤਕ ਮੋਲਡ ਭਰੋ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡਫਾਈਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਇਸ castਾਲਣ ਦੇ methodੰਗ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ingsਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਦਰ XNUMX% ਹੈ. ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕ ਖਾਲੀ ਕੋਠੀ ਵਿਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਐਲਾਇਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿumਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਬ-ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ