ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ - ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਚਾਈਨਾ ਕੰਪਨੀ

ਆਈਏਟੀਐਫ 16949 ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਾਸਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਵੈਕਿumਮ ਜਾਂ ਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਐਲੋਇਸ ਵਿਚ ਵਧੀਆ castਾਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟਾਇ -6 ਏ 1-4 ਵੀ ਅਲਾਇਡ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ structureਾਂਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਹੈ (5σb≥890MPa) ਅਤੇ 350 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੰਗਤਾ.

ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਇੰਜਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਟਰ ਕੇਸਿੰਗ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੇਸਿੰਗ, ਬਲੇਡਜ਼, ਖੋਖਲੇ ਗਾਈਡ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ, ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਇਪੇਲਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾ andਸਿੰਗ ਐਂਡ ਸਪੋਰਟ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਬਰੈਕਟ, ਛੱਤਰੀ ਦਾ ਡੱਬਾ, ਲੱਗ, ਛੋਟਾ ਸ਼ਤੀਰ, ਫਲੈਪ ਵਿੰਗ ਸਲਾਈਡ, ਬ੍ਰੇਕ ਸ਼ੈੱਲ; ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਿਨ, ਪੂਛ ਦੇ ਖੰਭ, ਰਾਕੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰ, ਜਨਤਕ ਤਲਾਬਾਂ, ਆਦਿ; ਨਕਲੀ ਸੈਟੇਲਾਈਟ, ਸਕੈਨਰ ਫਰੇਮ, ਲੈਂਜ਼ ਬੈਰਲ, ਆਦਿ. ਇਹ ਸਿਵਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪੰਪ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਵਾਲਵ, ਇੰਪੈਲਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਪੇਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ, ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ; ਮੈਡੀਕਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਕਲੀ ਜੋੜੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਹਿੱਸੇ; ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਘੋੜੇ ਸੰਦ, ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਆਦਿ ਲਈ ਗੋਲਫ ਹੈਡ.

ਮਿਨਘੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਚਾਈਨਾ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ 35 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਇਨ-ਹਾਉਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਨਿਪੁੰਨ ਮਸ਼ਾਲਿਸਟ, ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਮਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਪੁੰਜ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਕਾਰੀ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ. ਸਾਡੀ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮੀਆਂ ਫ਼ੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ. ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਅਲਾਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਲਾਈਨਅਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਫਾਸਟੇਨਰ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬਲੇਡ, ਕਾਸਿੰਗਜ਼, ਇੰਜਣ ਕਉਲਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਤਾ ਅਤੇ ਦੋਸਤਾਨਾ ਸਹਿਯੋਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.

 

 

 

ਆਪਣੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਸਾਡੇ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ.

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, castੁਕਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਾਸਟ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲਾ .ੇਡ ਤੋਂ ਪਛੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 1956 ਤੋਂ 1962 ਤੱਕ, ਅਮੈਰੀਕਨ ਬੈੱਲ (ਬਿਆਲ) ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਖਪਤਕਾਰ ਆਰਕ ਕੰਨਡੇਨਡ ਸ਼ੈੱਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਈ. 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ, ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ. 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਟਾਇਟਨੀਅਮ ਭੁੱਲਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 50% ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੇੜਲੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਘੜੀ.

ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਕਿumਮ ਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਕੋ ਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਗਭਗ 40% -50% ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੰਜਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਥਿਰ ਐਨਿਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਘੋਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਅਧੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੀਨੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਐਲੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਦੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਾਗਰਿਕ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੁੱਖ moldਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉੱਲੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਲਟੀਪਲ ਚਲ ਚਲਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਸੰਜੋਗ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉੱਲੀ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਾਰ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨੋਸੋਸ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਜਾਂ ਮਾਡਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੱਕੜ ਦੇ moldਲਾਣ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ .ਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ coverੱਕਣ ਜਾਂ ਗੈਰ-oxਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈੱਕਯੁਮ ਡੀਗੈਸਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2. ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਲਈ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਹੈ. ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਅੱਜ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

•  - ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
•  - ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.
•  - ਆਕਸਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਸਸਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲੋਏਡ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿੰਗੀ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਟਾਈ -6 ਏ 1-4 ਵੀ ਐਲੋਏ. ਇਸ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ingਾਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਗਠਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਕੋ ਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਕਾਸਟ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲਾਉਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਲ ਵਿਚ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਗਭਗ 40% -50% ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੰਜਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਐਨਲਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਘੋਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਅਧੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾਣਾ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇ, structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਆਮ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ingਾਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ structureਾਂਚਾ ਸੰਘਣਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏਗਾ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੌਮੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜੀਬੀ 6614, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਲਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜੀਜੇਬੀ 2896 ਜਾਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਚ ਬੀ 5448 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ

ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਿੰਗੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼

ਮਿਿੰਗ ਕੈਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਤਾਂਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਬ੍ਰੱਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਹਕੀਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਾਈ ਵੋਲਯੂਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ >>> ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਓ

ਸਰਬੋਤਮ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਮਰੀਕਾ, ਕਨੇਡਾ, ਆਸਟਰੇਲੀਆ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ, ਜਰਮਨੀ, ਫਰਾਂਸ, ਸਾoutਥ ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ISO9001-2015 ਰਜਿਸਟਰਡ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਸਜੀਐਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੀ ਹਾਂ.

ਸਾਡੀ ਕਸਟਮ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਸਰਵਿਸ ਟਿਕਾurable ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਭੋਜਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਭੇਜਣ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਤਸਵੀਰ ਲਿਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਈਮੇਲ বিক্রয়@hmminghe.com ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਲੋਕ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਟੀ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ 、 ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 、 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ sੇਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿalਜਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ, ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਸਧਾਰਣ ਟੁਕੜੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਝੱਗ ਦੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਡਲ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ. ਬ੍ਰੈਫਿਕਟ ਅਤੇ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਬਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਫਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗੈਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਤਰਲ ਧਾਤ ਮਾੱਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਨਵਾਂ ਪਲੱਸਤਰ methodੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਮਾਈ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੋਇਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਲੋਏ. ਮਿੰਘੇ ਚੀਨ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ 1995 ਤੋਂ.

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ methodੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰੋਧਕ ਗਤੀ ਹੈ. ਕੇਂਦ੍ਰਿਗੁਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਫਤ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (0.06 0.15 95MPa) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੂਲ਼ੀ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਚੜ੍ਹਨ ਤਕ ਮੋਲਡ ਭਰੋ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡਫਾਈਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਇਸ castਾਲਣ ਦੇ methodੰਗ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ingsਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਦਰ XNUMX% ਹੈ. ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕ ਖਾਲੀ ਕੋਠੀ ਵਿਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਐਲਾਇਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿumਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਬ-ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ