ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਚਨਾ

1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ (ਮੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਕੋਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਨਸਰਟ, ਕੋਰ ਪੂਲਿੰਗ ਕੋਰ, ਆਦਿ)
2. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਾਰਟ (ਮੂਵਿੰਗ ਐਂਡ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਸਪਲਿੰਟ, ਏਬੀ ਬੋਰਡ, ਪੈਲੇਟ, ਮੋਲਡ ਫੁੱਟ)
3. ਬਾਈਪਾਸ ਸਿਸਟਮ (ਸਲੀਵ ਸਲੀਵ, ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ, ਕਰਾਸ ਰਨਰ, ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ)
4. ਓਵਰਫਲੋ ਸਿਸਟਮ (ਓਵਰਫਲੋ ਟੈਂਕ, ਐਗਜੌਸਟ ਟੈਂਕ)
5. ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ (ਥਿੰਬਲ, ਥਿੰਬਲ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ, ਰੀਸੈੱਟ ਲੀਵਰ)
6. ਗਾਈਡ ਪਾਰਟਸ (ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ, ਮਿਡਲ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਮਿਡਲ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ)
7. ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ (ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਲਾਈਡਰ, ਤਿੱਖੀ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਲਾਕ, ਬਸੰਤ, ਆਦਿ)
8. ਦੂਸਰੇ (ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਮਜਬੂਤ ਕਾਲਮ, ਆਦਿ)

ਆਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਗਰੀ

H13 (ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ) ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਮੋਲਡ ਕੋਰਾਂ ਲਈ, ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰ, ਸਪਰਿਵ ਸਲੀਵਜ਼, ਸ਼ੰਟ ਕੋਨਸ ਆਦਿ); 45 # ਸਟੀਲ (ਏ, ਬੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਲਾਈਡਰਾਂ, ਝੁਕਿਆ ਗਾਈਡ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਆਦਿ ਲਈ); T8, T10 (ਗਾਈਡ ਥੰਮ), ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ, ਥਿੰਬਲ, ਰੀਸੈੱਟ ਡੰਡੇ, ਆਦਿ); ਏ 3 ਸਟੀਲ (ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਪਲਿੰਟਸ, ਪੈਲੇਟਸ, ਥਿੰਬਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਮੋਲਡ ਫੁੱਟ, ਆਦਿ)

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਮੋਲਡ ਪੇਟ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਵਿਭਾਜਿਤ ਸਤਹ, ਓਵਰਫਲੋ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ.
3. ਹਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ.
4. ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
5. ਕੱjectਣ ਵਾਲੇ ਤੰਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
6. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ.
7. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਹਿਲੂ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ.
8. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

• ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ.
• ਵੱਡਾ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ.
• ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲੋੜ ਹੈ.
• ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ.
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ.
• ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
• ਪਦਾਰਥਕ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ.

ਮੋਲਡ ਮੇਕਿੰਗ ਸਰਵਿਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਕਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੁਕਰ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣਗੇ.

ਸਾਡੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

ਇੱਥੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਉਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ? ਇਹ ਕਾਰਨ ਹਨ:

• ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਸਾਡੇ ਕੋਲ 35 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਮੀਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਨਾਮਣਾ ਖੱਟਿਆ.
• ਅਸਧਾਰਨ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ.
• ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ- ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਸਟਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ.
• ਆਪਣੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕਰੋ.
• ਆਪਣੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ੇ ਖਤਮ ਕਰੋ.
• ਸਾਡੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹਵਾਲਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਰਡਰ ਨੂੰ 1 ਦਿਨ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੇਜਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
• ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪਹਿਲੂ ਵੀ ਹਨ.
• ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ, ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰਕ ਲਿਆਉਣਗੇ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨਿੰਗ ਐਂਡ ਮੇਕਿੰਗ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਪਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਅਰਥ ਘੱਟ ਦਾਖਲਾ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਸੀਏਡੀ, ਸੀਏਈ, ਕੈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੋਲਡ ਵਰਕਸ, ਪ੍ਰੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਯੂਨੀਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਲਾਈਓ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਮਿਨਗੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ. ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵੱਖਰੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਟੂਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

1. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਵਿਚ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਜਾਂ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ; ਕੀ ਅੰਡਰਕੱਟ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ. ਜੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਸੇ ਪਾਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਪਿਛਲਾ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕਤਾਰ ਦੇ ਅੰਤ.
3. ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਆਰ ਐਂਗਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ.
4. ਭਾਵੇਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪਤਲੇ-ਚਾਰਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰੂਪ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
5. ਕੀ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪਤਲੇ ਬਣਤਰ ਵਿਚ ਮੋਰੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
6. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਠੰ. ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਠੰ .ਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ.
7. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
8. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ? ਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ?
9. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
10. ਜੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ.
11. ਭਾਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਲਾਟ, ਵੱਡਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
12. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਲੂ ਖਾਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
13. ਕੀ ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਚਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
14. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉੱਲੀ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੈਂਕਿੰਗ methodੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟਨਨੇਜ ਦੀ ਚੋਣ.
15. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਤੀ ਕੋਡ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਨੰਬਰ ਹੈ.
16. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਿੰਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਥਿੰਬਲ ਮਾਰਕਸ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਪੈਕੇਜ.
17. ਭਾਵੇਂ ਵਿਭਾਜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਸ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
18. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ.
19. ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ relaxਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਤਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ 、 ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿੰਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ, ਵਧੀਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.