ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ - ਰੇਤ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਿਲਵਰ ਚਿੱਟਾ ਧਾਤ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲਾ, ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ. ਪਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਨੌਖੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ.
ਰੇਤ ਪਾਉਣੀ ਇਕ .ੰਗ ਹੈ ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ moldਾਂਚੇ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਹੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਲਾਸਕ (ਮੋਟਾ ਸਿਖਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਡਰੈਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ) ਕਹਿੰਦੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮਜ਼ ਵਿਚਕਾਰਕਾਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰੱਖ ਕੇ ਅਰੰਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾ powderਡਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਨਿਚੋੜ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਫਨਾਓ. ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਕੀ ਰੇਤ-ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾੱਪ ਅਤੇ ਖਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਲੀਨ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਇਸਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ, ਇਕ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਰੂਪ ਵਿਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਾੱਪ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੀਆਂ ਮੌਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਉੱਲੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਬਾਕੀ theਲ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਅੱਗੇ ਵੱਧਦੇ ਹਨ.
ਮੀਂਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਚੀਨ ਤੋਂ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਰੇਤ ਦੇ ingਾਲਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਥਸ, ਮਿਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੇਲਡਿੰਗ, ਸਰੂਪਿੰਗ, ਟ੍ਰੀਮਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਮਨਘੜਤ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਈਬਰੇਟਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ. ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੂਝਵਾਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜ
ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਚੀ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ castੱਕਣ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਭੱਠੀ, ਧਾਤ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ .ਲਾਣ ਦੇ ਪਥਰ ਵਿਚ ladਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਲੀ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਤੋਂ ਕਈ ਟਨ ਤੱਕ. ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਵਿਚ ਗੀਅਰਜ਼, ਪਲਸੀਆਂ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟਸ, ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡਾਂਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰਸ ਦੇ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਹਾousਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਰੇਤ ਦਾ ingੱਕਣਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿਚ ਵੀ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਇੰਜਨ ਮੈਨੀਫੋਲਡ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਕੇਸ.
ਸਾਡੀਆਂ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਾਉਂਡਰੀ ਕਾਸਟ ਕਰੋ
- ਚੋਟੀ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਪੈਟਰਨ
- ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਲੀ - ਪੈਟਰਨ ਹਟਾਓ
- ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਪਥਰ ਨੂੰ ਭਰੋ
- ਰੇਤ ਦੇ oldਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
- ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਰੇਤ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ
- ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਾਡੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
ਏਡੀਸੀ 12, ਏਡੀਸੀ 10, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਈ 102, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਈ 112, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਈ 113, ਏਸੀ 3 ਏ ਐਮ, ਜ਼ੈੱਡ ਡੀ 101, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਏ 356,
ਕਾਲੇ, ਕੁਦਰਤੀ, ਨੀਲੇ, ਹਰੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗ
ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਕ੍ਰੋਮੈਟ, ਪਾ powderਡਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ, ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਰਲ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ, ਮਿਲਟਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਅਰਕਰਾਫਟ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਮਿੰਘੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
- ਤਜ਼ਰਬਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
- ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਚਤ
- ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ
- ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟਾਈਮਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ, ਇਕ-ਸਟਾਪ ਤੁਰੰਤ ਸੇਵਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਿੰਗੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼
ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਮਿਨਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਇਸ ਨੂੰ ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਦੇ ਨਾਲ .. ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਈਨਿੰਗ ਤੱਕ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਤੇ, ਮਿਨਗੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਸਮੇਂ ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ .
ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ >>> ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਓ
ਸਰਬੋਤਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਮਰੀਕਾ, ਕਨੇਡਾ, ਆਸਟਰੇਲੀਆ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ, ਜਰਮਨੀ, ਫਰਾਂਸ, ਸਾoutਥ ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ISO9001-2015 ਰਜਿਸਟਰਡ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਸਜੀਐਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੀ ਹਾਂ.
ਕਸਟਮ ਚੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਹੰ .ਣਸਾਰ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਭੋਜਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਭੇਜਣ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਤਸਵੀਰ ਲਿਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਈਮੇਲ বিক্রয়@hmminghe.com ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਲੋਕ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਟੀ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:
ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ 、 ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 、 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ sੇਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿalਜਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ, ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਸਧਾਰਣ ਟੁਕੜੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ
ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਝੱਗ ਦੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਡਲ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ. ਬ੍ਰੈਫਿਕਟ ਅਤੇ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਬਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਫਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗੈਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਤਰਲ ਧਾਤ ਮਾੱਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਨਵਾਂ ਪਲੱਸਤਰ methodੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਮਾਈ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੋਇਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਲੋਏ. ਮਿੰਘੇ ਚੀਨ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ 1995 ਤੋਂ.
ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ methodੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰੋਧਕ ਗਤੀ ਹੈ. ਕੇਂਦ੍ਰਿਗੁਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਫਤ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (0.06 0.15 95MPa) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੂਲ਼ੀ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਚੜ੍ਹਨ ਤਕ ਮੋਲਡ ਭਰੋ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡਫਾਈਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਇਸ castਾਲਣ ਦੇ methodੰਗ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ingsਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਦਰ XNUMX% ਹੈ. ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.