ਖੁਦਾਈ

ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਿਰਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ - ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਕੀ ਹੈ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਛੇਕ ਬਗੈਰ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੀ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੇਚ ਛੇਕ, ਪਿੰਨ ਛੇਕ ਜਾਂ ਰਿਵੀਟ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੈ; ਸੰਚਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾ holesਟ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲ, ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਮੋਰੀ, ਆਦਿ). ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ, ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁਲ ਗਿਣਤੀ ਦੇ 50% ਤੋਂ 80% ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਭਿੰਨ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਛੇਕ, ਸ਼ੰਕੂਵਾਦੀ ਛੇਕ, ਧਾਗੇ ਵਾਲੀਆਂ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਆਮ ਸਿਲੰਡ੍ਰਿਕ ਛੇਕ ਆਮ ਛੇਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮਿੰਘੇ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਬਣੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ. ਅੱਜ, ਗ੍ਰਾਹਕ ਸਾਡੀ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਮੋਹਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. 35 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਹੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ. ਮਿੰਘੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਕਾਲ ਆਉਟਸ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਗੇ.

ਹੋਲ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮੋਟਾਪਾ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਲਾਗਤ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• - ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
• - ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮੋਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਨਲਬੰਦੀ ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਸਿੱਧੇ;
• - ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸੁਰਤਾ; ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ, ਆਦਿ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਵਤਤਾ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ 5 ਤੱਤ ਵੀ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

• - ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ ਮੋਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ;
• - ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ structਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਲੈਪਿੰਗ ਓਵਰਹੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;
• - ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ;
• - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੈਚ;
• - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ;

ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਸੀਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਮਿੰਘੇ ਵਿਖੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ

ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕਈ ਛੇਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਛੇਕ, ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਛੇਕ, ਪਿੰਨ ਹੋਲ, ਮੈਂਡਰਲ ਹੋਲ, ਰਾ coreਂਡ ਕੋਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੋਲ, ਆਦਿ, ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਨਾਮਕਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਰੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਪਿੰਨ ਛੇਕ, ਇਕੇੈਕਟਰ ਛੇਕ, ਕੋਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੋਲ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ IT6 ਤੋਂ IT8 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ Ra3.2μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਦੁਬਾਰਾ ਨਾਮਕਰਨ ਦੇ ਜਨਰਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਡੀਪ ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੇ ਛੇਕ, ਹੀਟਰ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੰ ;ਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੀਟਰ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਮੋਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪੇ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੀਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਨਾਲੋਂ 0.1 ～ 0.3mm ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ Ra12.5 ～ 6.3 μm ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱ holeਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਈਟੀ 8 ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪੇ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਹਰੇਕ ਛੇਕ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ, ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਲੰਬਤ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵਧੀਆ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਹਿੱਸਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਟਿਕਾ .ਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ. ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਲਾਜ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ sales@hmminghe.com ਨੂੰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਲੋਕ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਟੀ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ.