ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼

102, ਨੰ .41, ਚਾਂਗਦੇ ਰੋਡ, ਜ਼ਿਆਓਜੀਜੀਆਓ, ਹੁਮੇਨ ਟਾਉਨ, ਡੋਂਗਗੁਆਨ, ਚੀਨ | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ

ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ castਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ sਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਐਲੋਏਡ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਸੁੱਟਣ ਦੇ methodsੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਉਹ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਹ ਮੁ processਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹੀ ਹੈ.

ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁ rawਲੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਫਾਉਂਡਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਾਈਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਰੇਤ ਸੀਲੀਅਸਸ ਰੇਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੇਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੀਰਕਨ ਰੇਤ, ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੋਰੰਡਮ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਹੋਈ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, moldਾਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ sandਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ingਾਲਣ ਵਿਚ ਇਕ ਰੇਤ ਦਾ ਬਾਈਡਰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਬਾਈਡਰ ਮਿੱਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕੇਟ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਸਿਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਬਾਇੰਡਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਰੇਤ ਦੇ sਲਾਣ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਹਰੇ ਰੇਤ, ਮਿੱਟੀ ਖੁਸ਼ਕ ਰੇਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਖਤ ਰੇਤ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਮਿੱਟੀ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ

ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ amountੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ingਾਲਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਾਈਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਰਾਜ ਵਿਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਲੰਬਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਘਾਹ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿਚ ਇਕ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ moldਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾਇਆ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ.

ਇੱਕ castਾਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੋਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਐਲੋਏਡ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਸੁੱਟਣ ਦੇ methodsੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ moldਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਸਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਉਹ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਮੁ processਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹੀ ਹੈ.

ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਰੰਗਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਕਸਰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਪਾ powderਡਰ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚਿਤ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇੰਡਰ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇਕ ਕੈਰੀਅਰ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਘੋਲ) ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਡੀਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

  •  - ਮਿੱਟੀ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ.
  •  - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੇਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  •  - ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.
  •  - ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
  •  - ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਗੈਰ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ.

ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ:

  •  - ਰੇਤ ਦੇ ਰਲਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਗੰਦ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.
  •  - ਕਿਉਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ theਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦਾ ਮਾੱਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਹਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਪੌਂਡ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਿਹਨਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮਾਡਲਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਡਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਕਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
  •  - ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ingਾਲਣ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ.
  •  - ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਧੋਣ, ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ.

ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ ਦੇ sੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ.

ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦਾ ਅਧਾਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਕੋਰ ਹੈ.

ਡਰਾਈ ਮਿੱਟੀ ਰੇਤ

ਇਸ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਨਮੀ ਗਿੱਲੀ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਦਾ moldਲਾਣ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਫ਼ਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਤੰਦੂਰ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਠੰ hasੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ edਾਲ ਕੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਉੱਲੀਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਤੇਲ ਖਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ castੱਕਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ingsੱਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿਚ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਕਠੋਰ ਰੇਤ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਾਈਰਾਈਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਰਡਨੇਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ structureਾਂਚਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੇਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਿਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਰਸਾਇਣਕ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 3 ਤਰੀਕੇ ਹਨ.

  •  - ਸਵੈ-ਕਠੋਰ: ਬਾਈਡਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੋਵੇਂ ਰੇਤ ਦੇ ਰਲਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਈਡਰ ਸਖਤ ਕਰਤਾ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਜਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ. ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਹ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਕੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
  •  - ਐਰੋਸੋਲ ਹਾਰਡਿੰਗ: ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਬਾਈਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ. ਮਾਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਜਾਂ ਕੋਰ ਵਿਚ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿਚ ਐਟਮਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸਿਓ ਹਾਰਡਨਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਹਾਰਡਨਰ ਵਿਚ ਫੂਕ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਦੇ moldਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਖਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਐਰੋਸੋਲ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰੀ ਛੋਟੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
  •  - ਹੀਟਿੰਗ ਹਾਰਡਿੰਗ: ਬਾਈਡਰ ਅਤੇ ਲੇਟੈਸਟ ਕਠੋਰ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜੋ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੁੱਤਾ ਕਠੋਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਾਰਡਨਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਾਈਡਰ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਜਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪਤਲੇ-ਸ਼ੈੱਲ ਰੇਤ ਦੇ sਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਿਨਹਾਸ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ

ਮਿੰਘੇ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ 2005 ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰ sandੇ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਇਲਾਵਾ. ਰੇਤ ਦਾ ਸੁੱਟਣਾ ਰਬੜ ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਤਾਰੀਫ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸਦੀ ਕੰਪਨੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਰੇਤ ਦਾ ਸੁੱਟਣਾ ਇਸ ਵੇਲੇ ਸਾਡੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

In 2016, ਮਿingਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਦੋਹਰਾ ਹੋਪਰ, ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੜ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ. ਇਹ ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਕੁਆਲਟੀ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀ ਉੱਚ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ. ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਇਸਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ. ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੇਤ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ 80% ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੈਂਡਫਿੱਲਾਂ ਵਿਚ ਰੇਤ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ !!!

ਮਿਘੇ ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਗਭਗ 8000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਡਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਡਾ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ, 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤਜ਼ੁਰਬਾ ਹੈ.


ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਭ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਭ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

  • - ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਚੀਨ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਹਥੌੜੇ, ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਮੌਰਟਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ, ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਕਪੜੇ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ , ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੋਲਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਬਾੜਿਆਂ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਲੇਥ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਕੰਧ, ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਵਾਰ, ਰੋਲ ਦੀ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲੇਥ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ castੱਕਣ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਾਲੇ ਜਬਾੜੇ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਹਥੌੜੇ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਰੋਲ ਸਕਿਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ, ਇਹ ਪਿੜਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹੋਰਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ 20% ਵਧੇਰੇ ਹੰ .ਣਸਾਰ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਮੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ.
  • - ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ingਾਂਚੇ ਦਾ moldਾਂਚਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ moldਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਸਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਉਹ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਮੁ processਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, 60 ਤੋਂ 70% ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ sਾਲਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲਗਭਗ 70% ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਦੀਆਂ sਾਲਾਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
  • - ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ
  • - ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
  • - ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ
  • - ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਆਦਿ ਸਭ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਹਰੀ ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਕੁਝ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਰਜਨਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਮਿੱਟੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਦਰਜਨਾਂ ਟਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਭ

ਰੇਤ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁ processਲੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਹਨ:

  • ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਜ: ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੋਰ ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਨਕਸ਼ੇ ਵਿਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ amountੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
  • ਮੋਲਡ ਮੇਕਿੰਗ ਸਟੇਜ: ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਕਸੇ ਬਣਾਓ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕੋ ਟੁਕੜੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹੁਣ ਮੋਲਡਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 2 ਤੋਂ 10 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ.
  • ਮਾਡਲਿੰਗ (ਕੋਰ-ਮੇਕਿੰਗ) ਸਟੇਜ: ਮਾਡਲਿੰਗ (ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨਾਲ theਾਲ ਦੀ ਗੁਫਾ ਦਾ ਗਠਨ), ਕੋਰ-ਮੇਕਿੰਗ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣਾ), ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮੈਚਿੰਗ (ਕੋਰ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਪਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ.
  • ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਅਵਸਥਾ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ melੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਤਰਲ (ਯੋਗ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਤ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਮਾਲਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਪੋਲਾ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਪੋਲ ਹੁਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਾਬੰਦੀਸ਼ੁਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ).
  • ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਅਵਸਥਾ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਲਾਡੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਸਾਰੀ ਪਥਰਾਟ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ!
  • ਸਫਾਈ ਸਟੇਜ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਥੌੜਾ ਲਓ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਸਾਫ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ! ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜੋ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਮੁਆਇਨੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
  • ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਸਾਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੱਕੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਲਾਇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
  • ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੈਫਟ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਸ਼ੈਫਟ ਲੈਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ 8 ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਐਂਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਰੇਤ ਮੈਕਸਿੰਗ ਸਟੇਜ
ਰੇਤ ਮੈਕਸਿੰਗ ਸਟੇਜ 
2. ਮਾਡਲਿੰਗ-ਸਟੇਜ
ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਨਿਰੀਖਣ 
3.ਸੈਂਡ-ਟੈਂਪਲੇਟ
ਮੋਮ ਸਮੂਹ ਲੜੀ
4.ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈਲ
5. ਸਮਾਲਟਿੰਗ ਸਟੇਜ
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ
6. ਡੋਲ੍ਹਣ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ
ਭਾਫ ਕੱਟਣਾ 
7. ਕਲੀਨ-ਅਪ-ਸਟੇਜ
ਭੁੰਨਣਾ P ਡੋਲਣਾ
8.ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਗੇਟ ਸੈਂਡਿੰਗ ਹਟਾਓ
9. ਗਰੈਂਡਿੰਗ-ਐਂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਖਾਲੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ
10 ਕਾਸਟਿੰਗ-ਨਿਰੀਖਣ
ਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ
11.ਪੈਕ-ਐਂਡ-ਸ਼ਿਪ
ਪੈਕ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼

ਮੀਂਘੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਆਫ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਮਿਿੰਗ ਕੈਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਕੀਕਤ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਰੇਤ ਦੇ castੱਕਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਗੁੰਮ ਗਏ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ.

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (1)
ਰੇਤ-ਸੁੱਟਣ-ਹਿੱਸੇ -2jpg
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (3)
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (5)

 

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (6)
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (10)
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (11)
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (12)

 

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (4)
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (7)
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (8)
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (9)

ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ >>> ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਓ


ਸਰਬੋਤਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਾਡੇ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਮਰੀਕਾ, ਕਨੇਡਾ, ਆਸਟਰੇਲੀਆ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ, ਜਰਮਨੀ, ਫਰਾਂਸ, ਸਾ Sਥ ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ISO9001-2015 ਰਜਿਸਟਰਡ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਸਜੀਐਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੀ ਹਾਂ.

ਸਾਡੀ ਕਸਟਮ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਸਰਵਿਸ ਟਿਕਾurable ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਭੋਜਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਭੇਜਣ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਤਸਵੀਰ ਲਿਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਈਮੇਲ বিক্রয়@hmminghe.com ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਲੋਕ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਟੀ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.


ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ 、 ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 、 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.

ਚਾਈਨਾ ਮਿਘੇ ਰੇਤ ਪਾਉਣੀ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ sੇਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿalਜਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ, ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਸਧਾਰਣ ਟੁਕੜੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਚਾਈਨਾ ਮਿੰਗ੍ਹੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

 

ਚੀਨ ਨਿਵੇਸ਼- ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਚੀਨ ਨੇ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਦਿੱਤੀ ਹੈ

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਝੱਗ ਦੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਡਲ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ. ਬ੍ਰੈਫਿਕਟ ਅਤੇ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਬਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਫਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗੈਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਤਰਲ ਧਾਤ ਮਾੱਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਨਵਾਂ ਪਲੱਸਤਰ methodੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

 

ਚਾਈਨਾ ਮਿੰਗ੍ਹੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਾਈ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੋਇਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਲੋਏ. ਮਿੰਘੇ ਚੀਨ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ 1995 ਤੋਂ.
ਚਾਈਨਾ ਮਿਨ੍ਹ੍ਹੇ ਸੈਂਟੀਰੀਫਿਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ methodੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰੋਧਕ ਗਤੀ ਹੈ. ਕੇਂਦ੍ਰਿਗੁਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਫਤ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

 

ਚੀਨ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (0.06 0.15 95MPa) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੂਲ਼ੀ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਚੜ੍ਹਨ ਤਕ ਮੋਲਡ ਭਰੋ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡਫਾਈਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਇਸ castਾਲਣ ਦੇ methodੰਗ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ingsਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਦਰ XNUMX% ਹੈ. ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.
ਚਾਈਨਾ ਮੈਂਿੰਗ ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕ ਖਾਲੀ ਕੋਠੀ ਵਿਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਐਲਾਇਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿumਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਬ-ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ