ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸਿਜ਼ - ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬ੍ਰੱਸ ਐਲੋਏ ਪਾਰਟਸ ਚਾਈਨਾ ਕੰਪਨੀ

ਆਈਏਟੀਐਫ 16949 ਬ੍ਰੈੱਸ ਕੈਸਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਕਾਸਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਕਾਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਦੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ-ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਬਾਈਨਰੀ ਅਲਾoyੀ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਪਿੱਤਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਤੀਜੀ, ਚਤੁਰਭੁਜ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਤੱਤ ਵਾਲੀ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਿੱਤਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। -ਜੈਡਨ ਬਾਈਨਰੀ ਐਲਾਇਡ. ਇਸ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰਾਲ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਰਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਿੱਤਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ingsਾਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਨਾਨ-ਫੇਰਸ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭਾਰ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਲੜੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ 60 ਤੋਂ 80%, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ 25% ਦੇ ਲਈ ਲੇਖਾ, ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰ 25%. 50 ～ 60%.

ਕਿਸੇ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? ਮਿੰਘੇ ਦੀਆਂ ਕਸਟਮ ਪਿੱਤਲ ਪਦਾਰਥ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ 30 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਿੱਤਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸੈਂਟਰਫਿalਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਰੇਤ ਦੇ castੱਕਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਗੁੰਮ ਗਏ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਆਪ੍ਰੇਟਰਾਂ, ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੰਗ. ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨਾਮਜ਼ਦ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਪੂਰਾ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਡੀ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ.

 

 

 

ਆਪਣੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਸਾਡੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

 ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਤੁਲਨਾ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ

ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲਗਭਗ 37% ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 30% ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਐੱਸ-ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ-ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਟੀਨ ਦਾ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੁੰਜ ਭਾਗ. ਤਾਂਬਾ ਸਿਰਫ 5% ਤੋਂ 6% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪੱਕਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੁੰਜ ਭਾਗ ਸਿਰਫ 7% ਤੋਂ 8% ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਚੰਗਾ ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਵੀ ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿਚ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਿੱਤਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਨਾਲੋਂ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰੋਤ ਹਨ.

ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿੱਤਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੁਗੰਧ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ castਾਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਅਲੌਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਾਂਸੀ ਨਾਲੋਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ. ਪਰ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਂਸੀ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਮ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਅਲੌਏ ਦੇ ਤੱਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਿੱਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕਾਸਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ castਾਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹਨ: ਪਲੱਸਤ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟ ਬ੍ਰੱਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਭਾਫ ਦਾ ਪੱਧਰ ਲਗਭਗ 907 is ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 900 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. , ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਬਣਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਿੱਤਲ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ, ਠੰ .ਾ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

•  - ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਰਿਆਇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਚੁਣੋ.
•  - ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ.
•  - ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਲੈਗ ਸੰਗ੍ਰਿਹ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਬਰਕਰਾਰ structureਾਂਚਾ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ filledੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਨਰ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਠੰਡਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
•  - ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਭਾਫ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਡਿੱਗ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਕਾਸਟ ਪਥਰ ਦੇ ingਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ, ਸੈਂਟਰਫਿalਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਵੱਖਰੇ ਐਲੋਇਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਏ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ੇਨਸ ਬਾਈਨਰੀ ਅਲਾਇਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪਿੱਤਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਡ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰਾਲ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਰਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਭਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਖਰਾਬੀ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਮੀਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿੱਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਮੀਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੈ ਡੀਜ਼ਿਨਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਖੋਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ.

ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲਗਭਗ 37% ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 30% ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਤਾਂਬੇ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕੁਝ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ingਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਚ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਵਗਦੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਕਾਰਜਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾੜੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹੋਰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮ.ਐਨ., ਅਲ, ਫੇ, ਸੀ, ਪੀ.ਬੀ.) ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਰੂਰਤਾਂ. , ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ੍ਰੀ-ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਿੱਤਲ, ਨੇਵੀ ਪਿੱਤਲ, ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਪਿੱਤਲ.

ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਲਗਭਗ 30-40.). ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੇਟੀਆਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ. , ਪੋਰਸਟੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਾਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਵੱਖਰੇਪਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਆਸਾਨ-ਭਾਸ਼ੀ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਜ਼ਿੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਲਾਇਡ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਖੋਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਦਬੂ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗੈਸ ਘੱਟ ਰਹੇ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ castੱਕਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੋਮੈਟਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਓਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਡੀਓਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗੰਧਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਵਧੀਆ castੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਕਸੀਡ ZnO ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸੁਗੰਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲ 2 ਓ 3 ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਸੌਖੀਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਖੁਰਾਕ ਉਠਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਿੱਤਲ ਵਿਚ ਸ਼ੈੱਲ ਵਰਗੀ ਠੋਸਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ wallਾਲ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਬਾਈਨਰੀ ਪਿੱਤਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਬ੍ਰਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਿੰਗੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼

ਮਿਿੰਗ ਕੈਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਤਾਂਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਬ੍ਰੱਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਹਕੀਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਾਈ ਵੋਲਯੂਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ >>> ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਓ

ਸਰਬੋਤਮ ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਮਰੀਕਾ, ਕਨੇਡਾ, ਆਸਟਰੇਲੀਆ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ, ਜਰਮਨੀ, ਫਰਾਂਸ, ਸਾoutਥ ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ISO9001-2015 ਰਜਿਸਟਰਡ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਸਜੀਐਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੀ ਹਾਂ.

ਸਾਡੀ ਕਸਟਮ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੇਕਿੰਗ ਸਰਵਿਸ ਟਿਕਾurable ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਭੋਜਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਭੇਜਣ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਤਸਵੀਰ ਲਿਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਈਮੇਲ বিক্রয়@hmminghe.com ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਲੋਕ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ castੱਕਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਟੀ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ 、 ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 、 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਝੱਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ sੇਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿalਜਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ, ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਸਧਾਰਣ ਟੁਕੜੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਝੱਗ ਦੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਡਲ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ. ਬ੍ਰੈਫਿਕਟ ਅਤੇ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਬਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਫਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗੈਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਤਰਲ ਧਾਤ ਮਾੱਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਨਵਾਂ ਪਲੱਸਤਰ methodੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਮਾਈ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੋਇਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਲੋਏ. ਮਿੰਘੇ ਚੀਨ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ 1995 ਤੋਂ.

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ methodੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰੋਧਕ ਗਤੀ ਹੈ. ਕੇਂਦ੍ਰਿਗੁਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਫਤ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (0.06 0.15 95MPa) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੂਲ਼ੀ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਚੜ੍ਹਨ ਤਕ ਮੋਲਡ ਭਰੋ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡਫਾਈਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਇਸ castਾਲਣ ਦੇ methodੰਗ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ingsਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਦਰ XNUMX% ਹੈ. ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕ ਖਾਲੀ ਕੋਠੀ ਵਿਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਐਲਾਇਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿੰਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿumਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਬ-ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ