ਪਾ Powderਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ (ਪੀ / ਐਮ) ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣਾ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ (ਪੀ / ਐਮ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਪੀ / ਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਛਿੜਕੀ ਬਣਤਰ ਸਵੈ -ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾ soundਂਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਲਾਇਸ ਪੀ / ਐਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੀ / ਐਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੂਲ ਇਰਾਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਟੀਚਾ ਅਜੇ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ "ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ" ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਫੌਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿਸਨੂੰ ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮਗਰੀ ਹੈ.

ਪੋਰਸ structureਾਂਚਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਟੋਰਸ ਲਾਈਫ ਵੀ ਪੋਰਸ structureਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਾਈਕਰੋ ਰੁਕ -ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਵੱਲ ਵੀ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਪ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ collapseਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮੈਕਰੋ ਕਠੋਰਤਾ 20 ਤੋਂ 35 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ, ਪਰੰਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 60 ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਖਤ ਕਣ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀ / ਐਮ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ.

ਪੀ / ਐਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਪੀ / ਐਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਲਾਇ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨਾਲ, ਬਲਕਿ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਦੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੋਰਸਿਟੀ 15% ～ 20% ਤੱਕ ਹੈ. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੋਰਸਿਟੀ 50%ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੜੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਕਮਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੋਰਸਿਟੀ ਸਿਰਫ 1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਗਰੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਘਣਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੀ / ਐਮ ਅਲੌਇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਰਸਿਸਟੀ ਟੂਲ ਟਿਪ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ.
ਪੋਰਸਿਟੀ ਪੱਧਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲੌਪਾਈਪਸ ਅਤੇ ਨਿneਮੈਟਿਕ ਟੂਲਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੀਅਰਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪੋਰਸਟੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੀ / ਐਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀ / ਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਆਕਰਸ਼ਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ. ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਪੋਰਸਿਟੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੂਖਮ ਥਕਾਵਟ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਚੀਰ ਉਦੋਂ ਤਕ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹਿ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋ ਚਿਪਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੀ / ਐਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਟਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਪੋਰਸ structureਾਂਚਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮ ਚੀਰ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਕਾਰਬਨੀਕਰਨ ਵੱਲ ਵੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਖਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਨ.

ਛਾਲੇਦਾਰ structureਾਂਚਾ ਭਾਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੀ / ਐਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੈਕਰੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖੁਰਲੀ ਬਣਤਰ theਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿਣ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਕਣ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅੰਤਰ ਨਾਟਕੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਹੋਂਦ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਬਣ ਜਾਣਗੇ. ਇਹ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, fc0208 ਅਲੌਏ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ 0.6% ਤੋਂ 0.9% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 0.9% ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 0.6% ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਅਲਾਇਸ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ.

ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਪੀ / ਐਮ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕਰੋ ਚਿਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ) ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਛਾਲੇਦਾਰ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੁਸਪੈਠ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਤਿਰਿਕਤ ਮੁਫਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਪਾ heatਡਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪਾ powderਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਬੰਦ ਸਤਹ ਦੀ ਧੁੰਦਲੀ ਬਣਤਰ ਧਾਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ) ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਘੁਸਪੈਠ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਘੁਸਪੈਠ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸਲ ਲਾਭ ਸਤਹ ਦੇ ਛਾਲੇਦਾਰ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੂਖਮ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ. ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਕਮੀ ਸੰਦ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਟਕੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਦ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ 200% ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖੁਰਲੀ ਬਣਤਰ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

MNS, s, MoS2, MgSiO3 ਅਤੇ BN ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ, ਚਿਪਸ ਤੋੜਨਾ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾ Powderਡਰ ਐਟੋਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਸਾਫ਼ ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਪੀ / ਐਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਉਹ ਸਮਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਰਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਮੁਕਤ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀ / ਐਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ. ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੰਦ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹਨ ਕਿicਬਿਕ ਬੋਰਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (ਸੀਬੀਐਨ) ਟੂਲਸ, ਅਨਕੋਟੇਡ ਅਤੇ ਕੋਟਿਡ ਸੇਰਮੈਟਸ, ਅਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਕੋਟੇਡ ਸਿੰਟਰਡ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਸ.

ਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹਨ. ਇਸ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 45 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਰੌਕਵੈਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀ / ਐਮ ਅਲੌਇ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਹਾਰਡਨੈਸ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 25 ਦੀ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੌਕਵੈਲ 50 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਕਰੋ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲਸ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀਮਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ. ਰੁਕ -ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਉੱਚੀ ਧੁੰਦਲਾਪਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਵੀ ਹੋਨਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ ਲਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਹੋਨੇਡ ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੀਬੀਐਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੂਰੇ ਸੀਬੀਐਨ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੀਬੀਐਨ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੰਨਾ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਸੰਦ ਇੱਕ ਕਣ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀਬੀਐਨ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਬੀਐਨ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੀਬੀਐਨ ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬਲੇਡ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਬੀਐਨ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ. ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹਲਕੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਪਦਾਰਥਕ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਵੀ ਸੀਬੀਐਨ ਸਮਗਰੀ ਸਮਾਨ ਸੰਦ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਗੋਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸੀਬੀਐਨ ਸਿਖਰਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚਾਰ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਰ ਜੜੇ ਹੋਏ ਸੀਬੀਐਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੌਕਵੈਲ 35 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਮੇਟ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੇਰਮੈਟਸ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਰੇਮੈਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਠਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਲਈ ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਅੱਜ ਦੇ cermets ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 11 ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਆਈਸੀਐਨ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਨੀ ਮੋ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਪਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਟੀਆਈਸੀਐਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਰਮੇਟਸ ਦੀ ਸਫਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਪੀ / ਐਮ ਅਲਾਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ processingੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰਮੇਟਸ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਟਰਡ ਸੀਮੇਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਸਖਤਤਾ.

ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਨ (ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ) ਪੀ / ਐਮ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਭ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਨ (ਸੀਵੀਡੀ) ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਟਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨਾਲ ਸਖਤਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅਸੰਗਤ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਸਮਤਲ ਕੱਚ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇਹ ਚੀਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਦਾ ਘੱਟ ਜਮ੍ਹਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕਰੈਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਜਦੋਂ ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੋਰਸ structureਾਂਚੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (ਪੀਵੀਡੀ) ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਜਾਂ ਸੀਵੀਡੀ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੀਬੀਐਨ ਅਤੇ ਸੇਰਮੈਟਸ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੀ -2 ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ fc0205 ਤੇ 180 ਮੀ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 20 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਮਾਈਕਰੋ collapseਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਡੀ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (ਟੀਆਈਐਨ) ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਟੈਸਟ ਲਈ ਟੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀ / ਐਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਟੀਆਈਸੀਐਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੀਆਈਸੀਐਨ ਕੋਲ ਟੀਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਚਿੱਪ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੀਨ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ.

ਪੋਰਸ structureਾਂਚਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ fc0208 ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਛਾਲੇਦਾਰ structureਾਂਚਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (6.4g/cm3), ਮੈਕਰੋਹਾਰਡਨੈਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟੇਡ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋ ਥਕਾਵਟ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਸਰਮੇਟ ਬਲੇਡ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ 6.8 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ 3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਖੁਰਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਰਾਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟੇਡ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਸਪੀਡ ਵਧਦੀ ਹੈ (ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 300 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਸੇਰਮੈਟਸ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਸੇਰਮੈਟਸ ਵੀ ਕ੍ਰੈਟਰ ਵੇਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ. ਕੋਟੇਡ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੇਰੇ suitableੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਲੇਪਿਤ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ. ਐਮਟੀਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਮੀਰ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ.

Cermets ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਣ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟੇਡ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਪਾ Powderਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ (ਪੀ / ਐਮ) ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣਾ  

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ