ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ.

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਰਜੀਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਲਾਇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਜੇ ਅਲਾਇ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਸਦਾਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ difficultਖਾ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ increasingੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਅਲਾਇ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਉਚਿਤ ਸਮਗਰੀ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਇ ਉੱਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁੱਲ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਵੇਗੀ.

ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

2.1 ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਗ੍ਰੇਵ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਾਇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਾਈਜ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਦਾ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਲਾਇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਮਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਕਾਸਟਿੰਗ. ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟ ਦਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਜੇ ਸਿਰਫ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਲਿਆਏਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਵਹਿਣ ਤੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੂਵ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

2.2 ਨਿਕਾਸ ਸਲਾਟ

ਨਿਕਾਸ ਸਲਾਟ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗੈਸ ਵੀ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਧਾਤੂ ਘੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਪ੍ਰਭਾਵ, ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਣਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਤੇ ਗਠਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅਤੇ ਅਨਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਾਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਣ ਤੇ, ਸਤਹ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰਸ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੂਵ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

2.2.1 ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੂਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਨਵੇਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੀਮਤ ਚੱਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ-ਤਹਿ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਖਰਾਬ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਿਵਸਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੂਵ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਾ ਛੱਡੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਾਇ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਛਿੜਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲੇ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਵਾਜਬ ਮੋਟਾਈ 0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

2.2.2 ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਜਿੰਨੀ ਛੇਤੀ ਹੋ ਸਕੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੇ, ਉੱਲੀ ਦੇ ingਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਮੇਲ ਅਤੇ ਦੂਜੀਆਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਵੱਡੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ.

2.3 ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਪਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ oldਾਹੁਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਕੋਣ, ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਫਿਲੈਟ ਰੇਡੀਅਸ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੀ ਸਰਫੇਸ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਖੋਪਰੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੇਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪੱਧਰ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ demਾਹੁਣ, ਗੰਭੀਰ ਥਰਮਲ ਚੀਰ ਪੈਣਗੇ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.

ਉੱਲੀ ਗੁਫਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੰਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਕੈਵਿਟੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਗੁਫਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਸਿੱਟਾ

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੋਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ