ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

"ਕਾਸਟਿੰਗ" ਇੱਕ ਤਰਲ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗੀ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਕੋਈ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਬ੍ਰਿਟੇਨ ਦੀ ਬਰਮਿੰਘਮ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਜੇ. ਕੈਂਪਬੈਲ ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਫੋਲਡਡ ਦੋ-ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਮੈਕਰੋ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੈਂਪਬੈਲ ਐਟ ਅਲ. ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਦੋ-ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਸਭ ਤੋਂ ਦਿਲਚਸਪ ਖੋਜ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਰਜ਼ੀ ਤੌਰ ਤੇ ਕੈਂਪਬੈਲ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮੁliminaryਲੇ ਸਿੱਟਿਆਂ ਅਤੇ ਸੂਝ ਨੂੰ "ਦੋ-ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ.

 ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਇੱਕ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;

ਦੂਸਰਾ ਸੂਖਮ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਅਤੇ ਐਸਆਰ ਦੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

1. ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਟਲ ਮਦਰ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਹ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ FeO ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇਕੱਲੇ ਹੋਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. FeO SiO2 ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ FeO.SiO2 ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਕੇ MnO ਅਤੇ SiO2 ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਲਾ ਕੇ MnO.SiO2 ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ CO ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ. ਜੇ ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋ ਵਾਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਦੇ ਅੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ. .

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਅਲ 2 ਓ 3 ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਲ 2 ਓ 3 ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ. Al2O3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਲ 2 ਐਲ 3 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਤੋਂ ਇਕੱਤਰ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਲ 2 ਓ 3 ਫਿਲਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀ ਜਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ.

2. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ, ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਵੇਗ ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋਵੇਗਾ. ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੜਬੜੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਿੱਚ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਿਸਤਾਰ, ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਹੋਈ ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਦੋ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹਵਾ ਲਪੇਟ ਕੇ "ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸੈਂਡਵਿਚ" ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਏਗੀ.

ਕਿਉਂਕਿ ਐਲ 2 ਓ 3 ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਸਮੂਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲ 2 ਓ 3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਹੋਲਡ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਜਿਸ ਨੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰਸ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਸੁਗੰਧ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਸੋਧ ਇਲਾਜ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲਾਜ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਵਿਘਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੇ. ਮੂਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਿਕੁਇਡਸ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਠੰledਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਦਾ ਨਿcleਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਵੀ ਉਹ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਆਕਸੀਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਫਲੈਕੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਲਾਇ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘਟਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਤੋਂ ਪੋਰਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਵਾਂ ਪੜਾਅ (ਗੈਸ ਪੜਾਅ) ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਛੋਟੇ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੈ (ਭਾਵ, ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ). ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇੰਟਰਫੇਸ energyਰਜਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ. ਦਾ ਉਤਪਾਦ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ energy ਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਮਲੀ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਦਾ ਧੁਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ energyਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਧਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਦਾ ਧੁਰਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿcleਕਲੀਏਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ. ਜੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰੇਰਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਲਈ ਵੈਕਿumਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਵੱਲ ਵਧੇਗਾ. ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਸਾਰ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲਾਜ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਛੇਦ ਹੋਣਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਠੋਸਕਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੀ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਖਾਰਾਂ ਠੋਸਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ. ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਖੋਖਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਰਾਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤੇ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਫੈਲਣਗੇ.

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿਨਹੋਲ ਅਤੇ ਪੋਰਰ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ