ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੀਏ

1. ਫਾryਂਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ

ਘਣਤਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਰ ਵਾਰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ' ਤੇ ਨਾਕਾਫੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ; ਪਰ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ; ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੇ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ, ਸਥਾਨਕ ਇਕੱਤਰਤਾ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੇਂਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਿਡ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਲਣ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਬਾਉਮੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਨਾਲ ਬਾਉਮੀਮੀਟਰ ਦਾ ਪੜ੍ਹਨਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ਰਤੀਆ ਲੇਸ

ਨੰਬਰ 4 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੱਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਸ਼ਰਤੀਆ ਲੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਚਿੱਤਰਕਾਰੀ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਲੇਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਮੁਅੱਤਲ

ਮੁਅੱਤਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਚਾਈ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ (ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਿਡ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਧੀ), ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਧੀ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰਕਾਰੀ

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟਾਂ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ (6r/ਮਿੰਟ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ (60r/ਮਿੰਟ) ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ ਐਮ.

ਲੈਵਲਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਜਾਂ ਵਹਿੰਦੇ ਹੋ, ਕੋਟਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ' ਤੇ ਅਕਸਰ ਝਰੀਟਾਂ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਝਰੀਟਾਂ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗਿੱਲੀ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਝਰੀਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲੋਪ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ

ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹ ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਚਤ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਤਾਰਾ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ. ਇਸ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਫਲੋ ਸੈਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਰਗਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਪਾਰਬੱਧਤਾ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਪਰਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਪੀਐਚ ਮੁੱਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦਾ ਪੀਐਚ ਮੁੱਲ 4 ਤੋਂ 11 ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਲਕਲੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 8 ਤੋਂ 10 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪੀਐਚ ਮੁੱਲ ਸਿਰਫ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ asੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕਲਰਿਮੀਟਰਿਕ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

ਪਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਬੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘੁਲਣ-ਵਿਰੋਧੀ ਤਾਕਤ

ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸਤਹ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬਕਸੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਤਾਕਤ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਵਿਰੋਧੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਡਿੱਗਦੀ ਰੇਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
.
ਪੇਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਵਿਰੋਧੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• 1. ਚੰਗਾ: ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਖਤ drawੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
• 2. ਬਿਹਤਰ: ਪੇਂਟ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਪਾ theਡਰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
• 3. ਹਾਂ: ਪਾ fingersਡਰ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਸਖਤ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
• 4. ਖਰਾਬ: ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਪਾ powderਡਰ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ.

ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜੁੜੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰੋ

ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਣਗੇ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਏਗਾ. ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਚਿਪਕਣਾ, looseਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਮ. . ਪਰਤ ਦੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕਿਟੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਲਈ, ਪਰਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁ methodਲਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਤੋਲੋ.

ਕੋਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਚਿਲਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਖੌਤੀ ਗੈਸ ਈਵੇਲੂਸ਼ਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਮਐਲ/ਜੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ 105-110 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੇਂਟ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਸਲ ਭਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸਾੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 950 ਘੰਟੇ ਲਈ 1000-1 C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਸਲ ਭਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪੇਂਟਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਿੰਦੂ

ਫਾryਂਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਿਲਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੇਂਟ ਦੇ ਕੁਝ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਜੇਵਾਈ ਇਮੇਜ ਟਾਈਪ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟਿਬ ਫਰਨੇਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਪੰਜ-ਪੱਧਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਰਤ refractoriness

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.

 ਕੋਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਰੋਧਕ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦਾ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਚਾਰ-ਪੱਧਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

• ਪੱਧਰ 1: ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਰਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਚੀਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
• ਪੱਧਰ 2: ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਡੈਂਡ੍ਰਾਈਟਿਕ ਜਾਂ ਜਾਲ ਵਰਗੀ ਚੀਰ ਹਨ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਛਿਲਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
• ਪੱਧਰ 3: ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੈਂਡਰਾਇਟਿਕ ਜਾਂ ਰੈਟੀਕਿulatedਲੇਟਡ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਡੂੰਘੀ ਹੈ, ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਮੋਟੀ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਛਿਲਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ;
• ਪੱਧਰ 4: ਸਤਹ 'ਤੇ ਡੈਂਡਰਾਇਟਿਕ ਜਾਂ ਰੈਟੀਕੁਲੇਟਿਡ ਚੀਰ ਹਨ, ਚੌੜਾਈ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਲੰਮੀ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛਿਲਕੇ ਹਨ.

   ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ. ਇਹ ਪਰਤ, ਪਰਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ civilਸਤ ਸਿਵਲ ਪੇਂਟ ਖੋਜਕਰਤਾ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਅਤੇ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾryਂਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪੱਧਰ, ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੈ. ਲੇਖਕ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਉਹ ਇੱਛੁਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤੇ ਫਾryਂਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਖੋਜਕਰਤਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ.

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ

• 1. ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ: ਉਤਪਾਦਿਤ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ 120 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਲਓ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੱਪ ਦਾ ਉਦਘਾਟਨ ਖੋਲ੍ਹੋ. ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਕੀਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪੈਡਲ 100 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਂ ਲਿਖੋ. ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਕੀਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਂਗ ਹਰ 100 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਦੀ ਬੂੰਦ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਹੈ.
• 2. ਘਣਤਾ: 100 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਭਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨਾਲ ਤੋਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਕੀਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
• 3. ਮੁਅੱਤਲ: ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਤੋਂ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਕੀਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ 8 ਘੰਟੇ, 12 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਲੇ ਦੇ ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਕੀ ਹੈ ਮੁਅੱਤਲ ਮੁੱਲ.
• 4. ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ: ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ.
• 5. ਲੈਵਲਿੰਗ: ਡੁਬਕੀ, ਬੁਰਸ਼, ਛਿੜਕਾਅ, ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਫਾryਂਡਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਥੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਜਾਇਦਾਦ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. .
• 6. ਤਾਕਤ: ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚੋ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੋੜੋ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੇਖੋ.
• 7. ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ GB/T 2684 "ਫਾryਂਡਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੀਏ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ