ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਨੀਤੀ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਗਰਮੀ ਬੁਝਾਉਣਾ ਥਰਮੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ. ਡੇਟਾ [1, 2, 3] ਦੇ ਖਾਸ ਵਰਣਨ ਹਨ. ਹੁਣ ਤੱਕ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਾਲਤੂ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਡਿਸਮਾਉਂਟ, ਰੀਮਾਉਂਟਡ ਜਾਂ ਮਾਉਂਟ-ਡਿਸਮਾਉਂਟ" ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਛੋਟੀ-ਕੋਣ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਚੀਰ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਫਟੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 10%ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ). ਤਪਸ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 20 ℃ -30 ℃).

• 1. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਗਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਨੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਚੰਗੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਣ ਵਾਲੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਘਟਨਾ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਇਹ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ (ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਭਰੂਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਭੰਜਨ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹੈ).
• 1.1 ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ф6, ਉਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖਾਰਾ ਪਾਣੀ: 35 ਸਟੀਲ, 40 ਸਟੀਲ, 45 ਸਟੀਲ, 50 ਸਟੀਲ, 55 ਸਟੀਲ, 60 ਸਟੀਲ, 65 ਸਟੀਲ, ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ ~ 60 ਸਟੀਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.6%ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ 0.6%ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ, ਜੋ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਚੋਣਵੀਂ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ: ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 42CrM. ਜਦੋਂ ਅਕਾਰ large100 ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਫਟਦਾ. ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
• 1.2 ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 45 ਸਟੀਲ: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ф6 ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ф6 ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ф6 ਦੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ: ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੁੱਚਾ ਤਣਾਅ ਸਖਤ ਹੋਣ ਯੋਗਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ (ਕਠੋਰਤਾ ਅੱਧਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੈ), ਜੋ ਲਗਭਗ 2/3 ਹੈ . ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇੰਡੈਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੇਖੋ. ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਆਕਾਰ ਕੀ ਹੈ?
• 1.3 ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ R ਕੋਣ, ਨੇੜਲੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣਾ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣਾ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ, ਤਲ ਖੁੱਲਣ, ਪੋਰਟਲ ਖੁੱਲਣ, ਗਲਤ ਮੋਰੀ ਵਿੱਥ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਅਪਰਚਰ ਅਕਾਰ ਆਦਿ, ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਆਦਿ.
• 2. ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ: ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਦਾਣੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਘਰੇਲੂ ਆਮ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਜਲਮਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਚੋੰਗਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਟੀਅਰ ਹੈਵੀ-ਡਿ dutyਟੀ ਟਰੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ 42 ਸੀਆਰਐਮ. ਸਟੀਲ; ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਬੀਮ ਅਤੇ ਬੈਲੇਂਸ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਮਾਫੀ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਨੇ ਇੱਕਤਰਫਾ the800 pre ਨੂੰ ℃850 ℃ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 80% ਵੱਡੀਆਂ ਬੁਝਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੀ ਸਮਗਰੀ ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੂਹ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ 0.0022% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਅਤੇ ਹਥਿਆਰ ਮੰਤਰਾਲੇ ਦੇ ਦੱਖਣ -ਪੱਛਮੀ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਚਾਂਗਨ ਸਮੂਹ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ 0.0042%. ਨੋਟ: (1). ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੈਨਿਕ ਮਿਆਰ ਜੀਜੇਬੀ 2720-1996, ਬੋਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੋਰਾਨ ਸਮਗਰੀ ਮਿਆਰ 0.0005 ~ 0.0035%ਹੈ; (2). ਸੋਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ GB3077-88 ਬੋਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਰਾਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤਾਂ 0.0005 ~ 0.0035%ਹਨ. ਲੈਵਲ I ਨੂੰ ਬੈਂਡ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤੀਬਰ ਜ਼ੋਨਲ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੱਧਰ XNUMX ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ (ਭਾਰੀ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਚੀਕਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ);

ਐਕਸ-ਰੇ energyਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਮੂਨੇ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਗੁਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵੈਂਟੇਜ ਐਕਸ-ਰੇ energyਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 1, ਚਿੱਤਰ 2 ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੂਜੇ ਭੱਠੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬੋਰਾਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਲੱਗਤਾ ਹੈ. ਪੀਏਜੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਆਈ.

ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ:

• (1) "ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਬੀਮ ਦੇ ਉੱਪਰ" 42CrM. ਅਸੀਂ PAG ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ≈800 pre ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ 48-52 'ਤੇ ਐਚਆਰਸੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.
• (2) ਚੋੰਗਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਫੈਕਟਰੀ: ਪੀਏਜੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ≈770 achieve ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਤਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਛੱਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਵੈ-ਗੁੱਸੇ ਵਾਲਾ. ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 45 ਸਟੀਲ ਅਤੇ 40 ਸੀਆਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਏਜੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.
• (3) ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਫੈਕਟਰੀ: ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ temperature770 pre 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰ keepਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ...

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ: ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਨਵੀਨਤਮ ਖੋਜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਖੌਤੀ ਸਖਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਲੋੜਾਂ: ਕੰਪਰੈੱਸਿਵ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਲਾਈਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਰਾਰਾਂ ਆਉਣਾ ਸੌਖਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੇ ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ.

ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ PAG-ⅢA ਅਤੇ PAG-ⅢB ਕਨਚਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਨ ਪਾਣੀ ਵਰਗੀ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਰਗੀ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗਤੀ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਜੋ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ. ਤਰਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 5 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੂਣ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮੋਤੀ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਬਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 3%ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੇ, ਪਹਿਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨਮਕੀਨ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਦਰਅਸਲ, PAG-ⅢA ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਹਿਲੀ ਗਤੀ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਗਤੀ PAG ਦੀ ਉਸੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੂਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਭੱਠੀਆਂ: PAG-ⅢA ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ... ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ; ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਾਲ ਪੱਟੀ ਭੱਠੀ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਰਮ ਚਟਾਕ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ .... ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ 5 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਏਜੀ ਦੀ ਖਪਤ 20%ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ.

ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਵਿੱਚ 6 PAG-ⅢA ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਗੁਪਤਤਾ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗੇ. ਇਹ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੱਧਮ ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਸ਼ਾਫਟ.

ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਹਿਲਾਉਣਾ

ਇਕਾਈ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪੀਏਜੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ....

ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ 30-50 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਰਕੁਲੇਟਿੰਗ ਪੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਸਮੁੱਚਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੇਤ ਹੈ: ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 42CrMo ਲਵੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਬੀਮ ਨੂੰ HRC48 ～ 52 ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਲ: ≤30 ਮਿੰਟ (ਚੋੰਗਕਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੂਹ ਦੇ ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਨਾਗਰਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਦੇਵੇ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ) ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਪਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਬੁਝਾਉਣ, ਜੇ ਪੂਰਵ-ਠੰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਾਣੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਡਾਟਾ [1, 2, 3] ਉਸ ਸਾਲ ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਦੇ ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਥੀਸਿਸ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਧਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ: ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ: ਅਨਾਜ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਥਕਾਵਟ ਚੱਕਰ ਦਾ ਡੇਟਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ 900,000 ਵਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 1.3 ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੱਖ ਵਾਰ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ.

ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਜਾਂਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ-ਕੋਣ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਦਿੱਖ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਜਾਂਚ ਇਕਾਈ ਨਾਲ "ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਿਖਾਉਣਾ" ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਲਈ ਇੱਕ ਅਤਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਮਲਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਫੌਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ...

ਸਿੱਟਾ

• ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ.
• ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਮਾਧਿਅਮ ਸਖਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ (ਪਰਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਰੇਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ (ਹੌਲੀ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ) ਵਾਲਾ ਦੂਜਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ.
• ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੀ ਪੂਰਵ-ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਨੰਬਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਮੂਹ ਅਤੇ 100% ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਲੱਭਣ ਲਈ ਲਾਭ ਉਠਾਓ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ