ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਆਇਰਨ, ਤਾਂਬਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਸਿਰਫ 1/3 ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਏ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. , ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਸੰਬੰਧਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਹੈ. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬੁੱਧੀ, ਹਲਕੇ, ਅਤੇ ਮਾਡਯੂਲਰ centers ਆਦਿ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਤ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ' ਤੇ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਲ-ਸੀ ਬਾਈਨਰੀ ਅਲੌਇਸ, ਅਲ-ਐਮਜੀ ਬਾਈਨਰੀ ਅਲੌਇਸ, ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ ਐਲੋਏਸ, ਅਲ-ਸੀ-ਕਿu ਅਲਾਇਜ਼, ਆਦਿ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚੀਨ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਸੀ, ਫੇ, ਕਯੂ, ਆਦਿ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀ ਤੱਤ ਦਾ ਜੋੜ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਫੇ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦਾ ਜੋੜ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਾਹੁਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਕਯੂ ਤੱਤ ਦਾ ਜੋੜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਅਲ-ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਾਇ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦਾ ਜੋੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੀ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਾਇਡ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧੇਗੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀ ਤੱਤ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਤੱਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਗਠਤ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਸੁੰਗੜਣ ਦੀ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪੋਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰੇਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੀ ਤੱਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲ-ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਅਲਾਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਅਲ-ਸੀ ਬਾਈਨਰੀ ਅਲਾਏ ਲੜੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਅਲ-ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਅਲਾਇਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ. ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਦੇ ਦਾਣੇ ਡੈਂਡਰਾਇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਲਾਇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਯੋਗ ਅਲ-ਸੀ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ: ਹਾਈਪੋਇਟੈਕਟਿਕ ਅਲ-ਸੀ ਅਲਾਇਜ਼, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਅਲ-ਸੀ ਅਲਾਇਜ਼, ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟਿਕ ਅਲ-ਸੀ ਅਲਾਇਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੀ ਕਣ ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਯੁਟੈਕਟਿਕ ਅਲ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੀ ਅਲਾਇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

ਅਲ-ਐਮਜੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਾਇ

ਅਲ-ਐਮਜੀ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਬਣੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਮਜੀ ਤੱਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਐਮ ਜੀ ਐਟਮਾਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ 13% ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਐਮਜੀ ਐਲ ਦੇ ਐਲਫਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਲ-ਐਮਜੀ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਪਿਨਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਾਇ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲ-ਐਮਜੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਮਜੀ 2 ਸੀ ਅਤੇ ਅਲ 3 ਐਮਜੀ 2 ਦੇ ਸਖਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰੇ ਪੜਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸੁਗੰਧ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.

ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਾਇ

ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਅਲਾਇਸ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲ-ਸੀਰੀ ਲੜੀ ਦੇ ਅਲਾਇਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਅਲ-ਸੀਰੀ ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲ ਵਿੱਚ ਸੀ ਤੱਤ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੀ ਤੱਤ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੀ ਤੱਤ ਜੋੜਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਲ-ਸੀਰੀ ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਐਮਜੀ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਲਾਇਡ ਅਲਾਇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ZL114A ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਐਮਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਲਾਇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ. ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੋਏ ਨਵੀਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਟੀਚਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ.
1.1.4 ਅਲ-ਸੀ-ਸੀਯੂ ਲੜੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
Cu ਤੱਤ ਅਲ-ਸੀ-ਸੀਯੂ ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ Al-Al ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ Cu ਤੱਤ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ Cu ਤੱਤ ਨੂੰ ਅਲੌਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਰੂਪ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ AlCu ਅਤੇ ਅਲ 5 ਸੀਯੂ 2 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ 8 ਸੀ 6 ਪੜਾਅ) ਅਲਾਇ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਲਾਇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਲ-ਸੀ-ਸੀਯੂ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਕਯੂ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਂ, ਪਰ ਅਲ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਯੂ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਇ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲ-ਸੀ-ਸੀਯੂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ, ਕਯੂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1%~ 5%ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਏ 383 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਏ 380 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ. ਸੀ ਸਮਗਰੀ ਏ 380 ਨਾਲੋਂ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਇ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ Cu ਤੱਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਗਰਮ ਕਰੈਕ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਫੇ ਐਲੀਮੈਂਟ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. Fe ਤੱਤ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਲ, ਸੀ, ਐਮ ਜੀ ਅਤੇ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲ 3 ਫੇ, ਅਲ 9 ਫੇ 2 ਸੀ 2, ਅਲ 8 ਐਮਜੀ 3 ਫੇਸੀ 6, ਆਦਿ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਾਇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੂਈ ਵਰਗੇ ਫੇ-ਅਮੀਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੇ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਗਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ
ਛੇਕ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ.

Α-Al ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ Zn ਤੱਤ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹੱਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਲਾਇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਕਯੂ ਤੱਤ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ Zn ਤੱਤ ਅਤੇ ਅਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿੱਚ Zn ਤੱਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 4.7%ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਅਕਸਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਤੱਤ ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਘੇਰੇ ਅਲ ਤੱਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਲ ਤੱਤ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structureਾਂਚਾ ਇੱਕ ਚਿਹਰਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਜਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਦਾ ਦੁਰਲੱਭ ਤੱਤ ਇੱਕ ਨੇੜਿਓਂ ਭਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਲੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਧਰਤੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਧਰਤੀ ਦੇ ਦੁਰਲੱਭ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਲਾਇ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਲਾਇ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਫੇ ਵਰਗੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ, ਧਰਤੀ ਦੇ ਦੁਰਲੱਭ ਤੱਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੇ-ਅਮੀਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ