24 ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਇਰਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕਾਰਬਨ contentc 2%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਕੱਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ. ਕਾਰਬਨ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਿਲਡਿੰਗ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ. ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ωc≤0.25%), ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ωc = 0.25%-0.6%) ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (>c> 0.6%) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਉੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲਫਰ), ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਘੱਟ ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲਫਰ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਟੀਲ (ਘੱਟ ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਕਾਰਬਨ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. Q+ ਨੰਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਬਦ "ਕਿ" "ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੀਨੀ ਪਿਨਯਿਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ" Q "ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਸੰਖਿਆ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, Q275 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ 275Mpa ਹੈ. ਜੇ ਏ, ਬੀ, ਸੀ, ਅਤੇ ਡੀ ਅੱਖਰ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੰਨ੍ਹਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਐਸ ਅਤੇ ਪੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ "ਐਫ" ਅੱਖਰ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਿਮਡ ਸਟੀਲ ਹੈ, "ਬੀ" ਨਾਲ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਰਧ-ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ "ਐਫ" ਜਾਂ "ਬੀ" ਨਹੀਂ ਹਨ ਉਹ ਮਾਰੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, Q235-AF ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਲਾਸ ਏ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਜਿਸਦਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ 235MPa ਹੈ, ਅਤੇ Q235-C ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਲਾਸ C ਨੇ 235MPa ਦੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.

ਕਾਰਬਨ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰੰਤੂ ਸਿੱਧਾ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Q195, Q215, Q235 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ, ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਲਾਂ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ structuresਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਰਿਵੇਟਸ, ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Q255 ਅਤੇ Q275 ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ, ਬਾਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਸ, ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰotsਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨ.

3. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ uralਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਡ ਦਸ ਹਜ਼ਾਰ ਫਰੈਕਸ਼ਨ (ωс*10000) ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ carbonਸਤ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਪੁੰਜ ਭਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਅੰਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 45 ਸਟੀਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ carbonਸਤ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 0.45%ਹੈ; 08 ਸਟੀਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ carbonਸਤ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਭਿੰਜਨ 0.08%ਹੈ.

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਬਨ uralਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਭਿੰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਹਨ. 08, 08F, 10, 10F ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਕਸਰ ਠੰਡੇ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਜ਼ੋ -ਸਾਮਾਨ, ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼, ਟਰੈਕਟਰ ਕੈਬ ਤੇ ਠੰਡੇ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਆਦਿ; 15, 20, 25 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੋਰ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 30, 35, 40, 45, 50 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ (ਬੁਝਾਉਣਾ + ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ), ਭਾਵ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 40 ਅਤੇ 45 ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਡੰਡੇ, ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਫਟ ਪਾਰਟਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ; 55, 60 ਅਤੇ 65 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਬੁਝਾਉਣਾ + ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ), ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਲੋਡ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ (12 ~ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਚਸ਼ਮੇ, ਪਲੰਜਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕੋਲਡ ਕੋਇਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨਾ.

4. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ

ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ 0.65%-1.35%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 than ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਜੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

5. ਮੁਫਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ

ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਕੁਝ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੰਧਕ ਹੈ. ਲੀਡ, ਟੈਲੂਰੀਅਮ, ਬਿਸਮਥ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸਧਾਰਨ ਲੋਅ-ਅਲਾਏ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ 0.08%-0.30%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.60%-1.55%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

6. ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ

ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਤੱਤ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਵੈਨਡੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. , ਨਿਓਬਿਅਮ, ਬੋਰਾਨ, ਸੀਸਾ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਵੈਨਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਇਓਬਿਅਮ, ਬੋਰਾਨ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਲਾਇਸ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਸਿਸਟਮ.

ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧਤ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 8 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਹਨ: ਅਲਾਇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਇ ਟੂਲਸ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗੈਰ-ਚਮੜੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ.

7. ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ

ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲੌਇੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ 3%ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ). ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਦਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਰਲੱਭ ਅਲਾਇ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ) ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. , ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ), ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1t ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ-ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1.2-1.3t ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿਖਰ' ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ ਲੋਅ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖੁੱਲੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਕਨਵਰਟਰ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.

8. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ .ਾਂਚੇ ਲਈ ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ

ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ structuresਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਾਇਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡੇਬਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਲਾਇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਰੇਲਵੇ ਲਈ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. , ਆਦਿ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲਾਇ ਸਟੀਲਸ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

9. ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਲਈ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ). ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਾਇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ (ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ, ਸਰਫੇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਲਾਇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. (ਕੋਲਡ ਹੈਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ). ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਮੁ basicਲੀ ਰਚਨਾ ਲੜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਐਮਐਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਸੀਐਮਐਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਸੀਆਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਸੀਆਰਮੋ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਸੀਆਰਨੀਮੋ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਨੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਬੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

10. ਅਲਾਇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ

ਮਿਸ਼ਰਤ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਨ uralਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.15%-0.50%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ. ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਵੈਨਡੀਅਮ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ, ਬੋਰਾਨ, ਨਿੱਕਲ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ. ਅਲਾਇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

ਅਲੌਇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨਜ਼, ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿ dutyਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਬੁਝਿਆ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

11. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਦ ਸਟੀਲ

ਅਲਾਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨਡੀਅਮ. ਅਲਾਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਵੱਖ -ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਅਲੌਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲੌਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲਸ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ωc 0.5%-1.5%ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਸਟੀਲਸ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ωc 0.3%-0.6%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਬਨ ωc1%ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ωc ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ 1.5%ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੋਲਡ-ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ 2%ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

12. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.7%-1.4%ਹੈ. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨਡੀਅਮ.

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਤਾਪਮਾਨ 500-600 as ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

13. ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ

ਬਸੰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਸੰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ.

ਕਾਰਬਨ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 0.6% -0.9% (ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਮਗਰੀ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ωc ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਐਲੋਏ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਲੀਕੋ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ωsi (1.3%-2.8%) ਵਧਾ ਕੇ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਵੈਨਡੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਏ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੋਰਾਨ, ਨਾਇਓਬਿਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਆਦਿ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਸਿਲੀਕੋ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਬਸੰਤ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

14. ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਉਹ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਗੇਂਦਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ.

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 1c ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.5%ਅਤੇ %cr ਦੀ 1.65%-XNUMX%ਦੀ ਲੀਡ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਛੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਮੁਕਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ.

15. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਲਈ ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ ωsi = 1.0%-2.5%ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ωsi = 3.0%-4.5%ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ωc = 0.06%-0.08%.

16. ਰੇਲ ਸਟੀਲ

ਇਸ ਲਈ, ਰੇਲਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟਾਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਰੇਲ ਕਾਰਬਨ ਮਾਰਿਆ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਕਨਵਰਟਰ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ωc = 0.6%-0.8%ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, 0.6%ਤੇ. -1.1% ਸੀਮਾ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਣ ਘੱਟ-ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਰੇਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਰੇਲ, ਮੱਧਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਰੇਲ, ਤਾਂਬਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰੇਲ ਅਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਵਾਲੀ ਰੇਲ. ਸਧਾਰਨ ਲੋਅ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਰੇਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੇਲਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

17. ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਲ

ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਦੀ ਦੇ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਹਲ structureਾਂਚਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼, 16 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼, 15 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੈਨਡੀਅਮ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ 10,000-ਟਨ ਸਮੁੰਦਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

18. ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੀਲ

ਰੇਲਵੇ ਜਾਂ ਹਾਈਵੇ ਬ੍ਰਿਜ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਭਾਰ ਝੱਲਦੇ ਹਨ. ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਕਲੀਨ ਓਪਨ-ਹਾਰਥ ਭੱਠੀ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 16 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ 15 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੈਨਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

19. ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ

ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰ, ਮੁੱਖ ਸਟੀਮ ਟਿਬਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਫਾਇਰ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਕੁਝ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਹਨ. 0.16%-0.26%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ωc ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪਰਲਿਟਿਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ustਸਟਨੇਟਿਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਲਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ-ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12 ਮੈਂਗਨੀਜ਼, 15 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੈਨਡੀਅਮ, 18 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨਾਇਓਬਿਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ.

20. ਵੈਲਡਿੰਗ ਡੰਡੇ ਲਈ ਸਟੀਲ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ωs ਅਤੇ ωp ਦੀ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮਗਰੀ 0.03%ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

21. ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੀਲ

ਸਟੀਲ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ: ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ) ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 12% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੇਨਸਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ustਸਟੇਨਾਈਟ ਸਟੀਲ, ustਸਟਨੇਟਿਕ-ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ.

22. ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਆਕਸੀਕਰਨ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ. ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਚਮੜੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

23. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ

ਸੁਪਰਾਲੌਇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਾਈ ਤਾਕਤ, ਰੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਸਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰਾਲੌਇ, ਆਇਰਨ-ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰਲੌਇ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰਾਲੌਏ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

24. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਸਟੀਕ ਅਲਾਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਅਲਾਇਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ.

ਸਟੀਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 7 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ: ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਅਲਾਇਸ, ਵਿਗੜੇ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕੀ ਅਲਾਇਸ, ਲਚਕੀਲੇ ਅਲਾਇਸ, ਵਿਸਥਾਰ ਅਲਾਇਸ, ਥਰਮਲ ਬਾਇਮੈਟਲਸ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਲਾਇਸ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਧਾਤ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਹੀ ਅਲੌਹ ਧਾਤਾਂ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: 24 ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ