24 ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

 1. 45-ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਿਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਾਧਿਅਮ ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ. ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਿਸਟਨ. ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰਸ, ਰੈਕਸ, ਕੀੜੇ, ਆਦਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

 2. Q235A (A3 ਸਟੀਲ)-ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਡ structuresਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈ ਰਾਡਸ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਸ, ਪਿੰਨਸ, ਸ਼ਾਫਟਸ, ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਫੈਰੂਲਸ, ਬਰੈਕਟਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਸ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਜ਼, ਬ੍ਰਿਜਸ, ਆਦਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ.

 3. 40Cr- ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਅਲਾਇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਰਜੇ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤੇਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਤੇ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਸਾਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਠੰਡੇ-ਗਠਨ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਪਸ਼ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡੈਬਿਲਿਟੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 100 ～ 150 ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Carburize carbonitriding ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਲੋਡ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੀਅਰਸ, ਸ਼ਾਫਟ, ਕੀੜੇ, ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਥਿੰਬਲ ਸਲੀਵਜ਼, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਸ, ਸ਼ਾਫਟ, ਸਪਿੰਡਲ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਸਪਿੰਡਲ, ਸਲੀਵਜ਼, ਪਿੰਨ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਸ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਇੰਟੇਕ ਵਾਲਵਜ਼, ਆਦਿ ਦੇ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ ਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ, ਉਹ ਹੈਵੀ-ਡਿ dutyਟੀ, ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ ਰੋਟਰ, ਸਲਾਈਡਰ, ਗੀਅਰ, ਸਪਿੰਡਲ, ਕਾਲਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹੈਵੀ-ਡਿ dutyਟੀ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬੁਝਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜਿਵੇਂ ਕੀੜੇ, ਸਪਿੰਡਲ, ਸ਼ਾਫਟ, ਕਾਲਰ, ਆਦਿ, ਕਾਰਬਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਾਈਟ ਤੇ, ਵੱਡੇ ਅਯਾਮਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਖਤਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰਸ, ਆਦਿ, ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ.

 4. HT150- ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ, ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਪੰਪ ਬਾਡੀ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਫਲਾਈਵੀਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਪੁਲੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ, ਆਦਿ.

5.35-ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਹੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ, ਉੱਚ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ. ਅੰਸ਼ਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਠੰਡੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਨਾਰਮਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਵੱਡੇ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਲੀਵਰ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਹੁੱਕਸ ਅਤੇ ਲੂਪਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ, ਫਾਸਟਰਨਰਸ.

 6, 65Mn- ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਹਰ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਸਪਰਿੰਗਸ, ਗੋਲ ਸਪਰਿੰਗਸ, ਸੀਟ ਸਪਰਿੰਗਸ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਰਿੰਗਸ, ਵਾਲਵ ਸਪਰਿੰਗਸ, ਕਲਚ ਸਪਰਿੰਗਸ, ਬ੍ਰੇਕ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਰਕਲਿਪਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 7. 0Cr18Ni9-ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ 304, ਜਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ SUS304)

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਮੂਲ energyਰਜਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

8. Cr12- ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਡੀ 3, ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਐਸਕੇਡੀ 1)

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ: ਸੀਆਰ 12 ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਲੇਡੇਬੁਰਾਈਟ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਖਤਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ Cr12 ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ 2.3%ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਅਸਾਨ ਗਠਨ ਹੈ; ਸੀਆਰ 12 ਸਟੀਲ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਠੰਡੇ ਪੰਚਾਂ, ਪੰਚਾਂ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਮਰਨ, ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਮਰਨ, ਡ੍ਰਿਲ ਸਲੀਵਜ਼, ਗੇਜਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਧਾਗਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੋਰਡ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਡਾਈ, ਆਦਿ.

 9. DC53- ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਜਪਾਨ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਲਡ-ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਜਪਾਨੀ ਡੈਟੋਂਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਸਟੀਕਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪੰਚਸ, ਆਦਿ 10, ਐਸਐਮ 45-ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ (ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਐਸ 45 ਸੀ)

 10. DCCr12MoV- ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਟੀਲ

ਘਰੇਲੂ. ਸੀਆਰ 12 ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋ ਅਤੇ ਵੀ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਮਓ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੀ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 300 ~ 400 at 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਸੀਆਰ 12 ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਕਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਡਰਾਇੰਗ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੈਮਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕੈਂਚੀ, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਸ, ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਾਧਨ, ਆਦਿ.

 11. SKD11- ਸਖਤ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਟੀਲ

ਹਿਤਾਚੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ. Cr12mov ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੈ.

 12. ਡੀ 2-ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਸਟੀਲ

ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਕਾਰ ਹਨ. ਇਹ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. , ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸੰਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਬਾਹਰ ਕੱ diesਣ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਚਾਕੂ ਆਦਿ.

  13. SKD11 (SLD) -ਨੌਨ-ਵਿਕਾਰ ਖਰਾਬਤਾ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਟੀਲ

ਹਿਤਾਚੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਐਮਓ ਅਤੇ ਵੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਾਅ , ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ) ਆਦਿ) ਐਸਕੇਡੀ 1, ਡੀ 2 ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਜੀਵਨ Cr12mov ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਮੰਗਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਆਦਿ.

 14. DC53- ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ

ਡੈਟੋਂਗ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ SKD11 ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (520-530) ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ 62-63HRC ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, DC53 SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ SKD11 ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ. DC53 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ. ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚੀਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਸਟੀਕਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਵਰਤੋਂ.

 15. ਐਸਕੇਐਚ -9-ਸਧਾਰਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ

ਹਿਤਾਚੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ. ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਰੀਮਰਸ, ਪੰਚਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

 16. ਏਐਸਪੀ -23-ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ

ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ. ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ. ਪੰਚਾਂ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡ੍ਰਿਲ ਡਾਈਜ਼, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

 17. P20 —— ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ

ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀ ਰਾਜ ਪੂਰਵ-ਸਖਤ HB270-300 ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC52 ਹੈ.

 18.718-ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ

ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਐਰੋਜ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ. ਐਕਸ-ਫੈਕਟਰੀ ਰਾਜ ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ HB290-330 ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਆਰਸੀ 52 ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

 19. ਨਾਕ 80-ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ

ਡੈਟੋਂਗ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ. ਐਕਸ-ਫੈਕਟਰੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ HB370-400. ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਆਰਸੀ 52 ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

 20, S136- ਵਿਰੋਧੀ-ਖੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਪਾਲਿਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ

ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ. ਪ੍ਰੀ-ਸਖਤ HB-215. ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਆਰਸੀ 52 ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ.

  21. H13-ਆਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਰ,

   22. SKD61- ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਹਿਤਾਚੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਲਸਟ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਐਚ 13 ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

 23, 8407-ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

 24. FDAC- ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਗੰਧਕ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ

ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਕਠੋਰਤਾ 338-42HRC ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੁਝਾਏ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਸਧਾਰਨ ਉੱਲੀ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿੱਪਰ ਉੱਲੀ, ਗਲਾਸ ਫਰੇਮ ਉੱਲੀ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: 24 ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ