ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਪਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਟਿੱਕੀ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ

1 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨੂੰ moldਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਲਕੀ ਸਤਹ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਦੀ ਖਰਾਬਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਛਿਲਕੇ, ਮੀਟ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟਿਕਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟਿਕਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ.

1.1 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਾਂਝ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ demਾਹੁਣ ਵੇਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਸਤਹ, ਛਿੱਲ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਰਗੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ (ਨੋਟ: ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ), ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਉੱਲੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਚਿੱਟਾ ਹੈ.

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੀਵਾਰ ਜਾਂ ਕੋਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀਵਾਰ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਵਾਰ ਦਾ ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਸਤਹ ਨੂੰ oldਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਵੀਟੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਉੱਲੀ ਖਿਚਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਕੋਰ ਜਾਂ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਗਰਮੀ energyਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰਨਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਏਗਾ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੋਰ ਝੁਕਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ oldਾਹੁਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ.

ਉੱਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਡ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

1.2 ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਕੋਣ

ਮੋਲਡ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ slਲਾਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਕੋਈ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ slਲਾਨ ਨਹੀਂ, ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ slਲਾਨ ਨਹੀਂ), ਉੱਲੀ ਦਾ ਪਾਸਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ (ਕਟਾਈ, ਪਿੜਾਈ, ਨੁਕਸ, ਆਦਿ), ਸਤਹ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ ਾਹੁਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ demਾਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਖਿਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਖੋੜ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਦਾਗ ਚੌੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਦਾਗ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੂਰੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਦਬਾਓ.

• (1) ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ityਾਲ ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ouldਲਾਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ opeਲਾਨ ਹੈ, ਜੋ demਾਹੁਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਸੇ demਾਹੇ ਵਾਲੇ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਛੱਡਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਝੁਕਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਨਾਂ demਾਂਚੇ ਦੇ ouldਾਲਣ ਵਾਲੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਿਓ.
• (2) ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਜਾਂ moldਾਲ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਖੋਪਰੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਫੈਲਣਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ oldਾਹੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ' ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਫਟਣ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ oldਹਿਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਵੇਗਾ. .

ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਜਾਂ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਖਰਾਬ ਸਤਹਾਂ ਵਧਣਗੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ demਾਹੁਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ oldਾਹੁਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਖੰਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖੋਖਲੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਭਗ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

1.3 ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੰਗਤਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, moldਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਰਹੇਗੀ. ਜਾਂ ਕੋਈ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੀ.

• (1) ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ moldਾਲ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ moldਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਸੀ ਰਹੇਗੀ.
• (2) oldਾਹੁਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਰਛੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• (3) ਜੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣ ਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ.
• (4) ਉੱਲੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਗ੍ਹਾ' ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਰੀ ਕਰੋ. ਜੇ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਠੰ andੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਧੇਗੀ.
• (5) ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਤਾਰਾ ਵੀ ਹੈ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਏ ਤਰਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਗਹਿਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ ਬਹੁਤ ਅਧੂਰੀ ਹੈ, ਗਠਨ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ oldਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਲੱਗ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਿਆ. ਖ਼ਾਸਕਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਕੋਈ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਲਈ ਜੋ ਹਰ ਵਾਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, oldਾਹੁਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਸਟੀਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡੈਮੋਲਿੰਗ ਟਾਕਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਸਿਆ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾੜਿਆ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਜਾਏਗਾ ਤਣਾਅ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਭੰਜਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਖੋਪੜੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ.

2 ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

2.1 ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਨਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ moldਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟਿਕਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦਾ ਉਪਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਚਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟਿਕਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਪਰੇਗੀ.

ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ moldਾਲ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਉਡਾਓ, ਹਰੇਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿਓ, ਲਗਭਗ 20 ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ toਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਜੈਕਟਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡੋ, ਜਾਂ ਇਜੈਕਟਰ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਚਲਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਉਹਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਤੇ ਚੱਲ moldਾਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਸਟਿਕ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਮੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਉੱਲੀ

ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਵਿਭਾਜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸ ਪਾਸੇ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਜੋੜੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚਲਦੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਪਰੀ. ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ. ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ slਲਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ oldਲਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਧਾਉਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ oldਲਣ ਵਾਲੀ opeਲਾਨ ਜੋ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕੀ ਹੋਈ ਹੈ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ oldਹਿਣ ਨੂੰ appropriateੁਕਵੀਂ ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ demਲਣ ਵਾਲੀ opeਲਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਮੂਵੇਜ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਕੋਰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਚਲ moldਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਕੋਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਓ.

ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅੰਡਰਕਟਸ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਪਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ' ਤੇ ਅਲਾਇਡ ਦੇ ਅਨੁਯਾਈਆਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ polੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ. ਪਰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੇਂਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵੈੱਕਯੁਮ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. . ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਉੱਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਲੀ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ.

ਮੋਲਡ ਰਨਰ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਰਨਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ changeੁਕਵੇਂ changeੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਤੇ ਰਨਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ moldਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

• The ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕੋਰ ਜਾਂ ਕੰਧ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ;
• The innerੁਕਵੇਂ theੰਗ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ;
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ;
• The ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਖੋਪਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੀਡ ਲੈਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;
• - ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਦੌੜਾਕ ਅਪਣਾਓ, ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਘੰਟੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗੁਫਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;
• - ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਧੁਰੇ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰਾਡ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਪਾਰਕ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਵਿਧੀ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕਰੋਪਾਰਟਿਕਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਣਗੇ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 4 ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਹ HV4 000 ～ 4 500 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 800 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ, ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਰਬ ਹੁੱਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਹੁੱਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 5-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ , ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ), ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਬਾਰਬ ਹੁੱਕ ਹੈਂਡਲਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਬਾਰਬ ਹੁੱਕ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਮੀ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਸਤਹਾਂ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ. ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ.

ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ):

• The ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਈ ਝੀਲਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 0.1 ਤੋਂ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਡੈਂਟਸ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. . . ਪਰ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੁੱਕ ਗਰੁਵ ਨੂੰ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• The ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਰਾਹੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲ moldਾਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਰਨਰ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਪੀਹ ਸਕਦੇ ਹੋ 0.2 ਦੀ ਕੁਝ ਡੂੰਘਾਈ. Ner 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੰਕਵੇਵ ਪੁਆਇੰਟ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਚਲਦੇ moldਾਲ ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ;
• ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਨਰ ਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਵੀ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ 5-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਸ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਉੱਲੀ ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੇਠਾਂ 2 ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੇ ਹੋਵੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ, 0.3 ～ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਝਰੀ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਕਣਕੂਲਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੱਸਲੀ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਰਾਹੀਂ ਚਲਦੇ moldਾਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ. ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ;
• - ਜੇ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਕੇਕ ਅਤੇ ਸਪਰੂ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਾਈਲ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਦੇ ਸਪਰੂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਨ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰਨਰ ਅਤੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ;
• Relatively ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਚੱਲ moldਾਲ ਕੋਰ ਦੀ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ slਲਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਹ ਕੋਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਲੰਬਾਈ 2 ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 0.2 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਪੱਸਲੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰਿਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ. ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਕੋਰ ਦੇ ਕੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੱਲ ਮੋਲਡ ਸਾਈਡ' ਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਸੁਚਾਰੂ makeੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਈਜੇਕਟਰ ਪਲੇਟ, ਇਜੈਕਟਰ ਰੋਡ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਵਾਂਗ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ ਉਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਫਿਕਸਡ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਈਜੇਕਟਰ ਨੂੰ ਵਿਛੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਾਰ ਰੀਸੈਟ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਧੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਈਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਧੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ toਣ ਲਈ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੁੱਕ ਰਾਡ, ਇਫੈਕਟ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਦੋ-ਪਾਰਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਰਗੀ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਵੇਖੋ ਚਿੱਤਰ 5, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਈਜੇਕਟਰ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. Structureਾਂਚਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਉੱਲੀ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟ 5 ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਡਲ 6 ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਫੈਲਾਉਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਚਾਰ (ਜਾਂ ਦੋ) ਹੁੱਕ ਲਗਾਉ. ਚੱਲਣ ਯੋਗ ਉੱਲੀ 1. ਚਾਰ (ਜਾਂ ਦੋ) ਹੁੱਕ ਡੰਡੇ 4 fixedਾਲ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ 6 ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਹੁੱਕ ਰਾਡ 4, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ 7, ਸਪਰਿੰਗ 3, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ 8 ਨੂੰ ਚਾਰ ਹੁੱਕ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 4 ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਉੱਲੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ 4 ਹੁੱਕਸ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਈਜੇਕਟਰ ਪੁਸ਼ਰ 5 ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਪੁਸ਼ਰ ਈਜੇਕਟਰ 5 ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱjectਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਟਰੋਕ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਈਜੇਕਟਰ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਚਾਰ ਹੁੱਕ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਮਪੈਕਟ ਬਲਾਕ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਈਜੇਕਟਰ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਹਿਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਇਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਰੀਸੈਟ ਰਾਡਸ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਈਜੈਕਟਰ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਤੇ ਵਾਪਸ ਧੱਕੋ.

2.2 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਪੇਂਟ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁੰਝਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ. Moldਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਏ ਗਏ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਲਈ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ. ਜਦੋਂ ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਦੇ ਪਾਸੇ ਕੋਈ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਾਂ ਮਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਡ ਕੀਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

ਡਰਾਇੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਸਟ ਲਗਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪਰਤ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ adjustੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਫਰਕ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜੇਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੀ, ਇਹ oldਾਹੁਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.

ਚੱਲ moldਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜੜ ਨੂੰ ਚੱਲ moldਾਲ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚੱਲ ਰਹੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਠੰੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਚਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 ਤੋਂ 3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪੋ. ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ (240 ± 40) ℃; ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1 ਤੋਂ 3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਇਹ 140 than ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਪੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

3 ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

3.1 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਚੱਲ moldਾਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਚਲ moldਾਲ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਦੀ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਮੋੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ demਾਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ isਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰੀਲਿਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. . ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੱਲ moldਾਲ ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ demਾਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਖਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਜੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ increasedੁਕਵੇਂ increasedੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੈਰ ਵਾਜਬ structuresਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪੁਸ਼ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰ 0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ; ਮਸ਼ੀਨ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ ਮਸ਼ੀਨ.

ਜੇ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ ਤੇ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਪਾਏਗੀ. ਜੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ . ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹਨ: ਉੱਲੀ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਧੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਬਾਹਰ ਕੱjectionਣ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (4-6 ਪੁਸ਼ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਾਨ) ਇਜੈਕਟਰ ਰੌਡਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ, ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਬੈਲਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ.

ਜੇ ਸਮਤਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇਜੈਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇਕ ਛੋਟੇ ਬੌਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿ ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੌਸ' ਤੇ ਆਰਾਮ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਵੱਡਾ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਖੇਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਾਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਸ moldਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਅਲੌਇਡ ਸਟਿਕਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਾਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਮੋਡੀulesਲ, ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੋਰ ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRc3 ~ 5 ਉੱਲੀ ਕੈਵੀਟੀ ਮੋਡੀuleਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟਿਕਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਕਾਨੀ 7 ਸੀ, ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੀਵੀਡੀ ਨੈਨੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ.

ਉੱਲੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਦਾਰ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਏ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਕੇਸ. ਜਦੋਂ ਚਿਪਚਿਪੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਡ੍ਰੈਪ ਦੇ ਗੈਰ-ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਟੋਇਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਾ ਕੱੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਚਿਪਚਿਪੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਛੰਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਨਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

3.2 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਘਟਾਓ, ਜਾਂ ਰਨਰ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ reduceੁਕਵੇਂ toੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰਨਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਗੈਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

Castੁਕਵੇਂ ingੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਨ੍ਹਾਂ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਦਬਾਅ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40-55MPa; ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ 55-75 MPa ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਮੋਟੀਆਂ-ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪੋਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ 75 ～ 100MPa; ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 100 ～ 140 MPa ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗਤਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਜੇ ਮੋਲਡ ਸਟਿਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ appropriateੁਕਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. Theੁਕਵੇਂ theੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ) ਘਟਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ oldਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੇ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ, ਜੋ ਕਿ moldਾਲਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ. ਡਿਗਰੀ.

ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ oldਾਹੁਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ theਾਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਾਇੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ demੁਕਵਾਂ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਕੋਣ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਸਟਿਕਿੰਗ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸਹੀ increasingੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਦਲਣਾ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ structuresਾਂਚਿਆਂ ਜਾਂ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਵੱਡੇ ਮੋਟਾਈ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਬੌਸ, ਲੌਗਸ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਲੇਟ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਕੋਨੇ ਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਰਨਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜਿੱਥੇ ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਖੋਪੜੀ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਛੜੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਲਾਇ ਤਰਲ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਤਲੇ ਕੋਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਜੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਾਰ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਫਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟਿਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਟਿਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ 0.2 ~ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 0.2 ~ 0 ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਟਿਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ. 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ 2 ਤੋਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਬ੍ਰਾਂਚ ਰਨਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬ੍ਰਾਂਚ ਰਨਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਮੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਮੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ; ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ <0.6%) ਦੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਗਰੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ increasingੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਇਡ ਦੇ ਉੱਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ reduceੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.6% ਤੋਂ 0.95% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਲਾਇ ਦੀ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਜਿੰਨੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਲਾਇ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ uralਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵੱਲ ਜਾਣ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ; ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ; ਜਾਂ ਅਲੌਇਡ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ, ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਰਲ ਵਿੱਚ 0.15% ਤੋਂ 0.2% ਮੈਟਲ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ.

4 ਸਿੱਟਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟਿਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਲੇਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖਣਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ solveੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਪਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਟਿੱਕੀ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ 

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ