ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਉੱਲੀ ਸਵੀਕਾਰਨ ਦਾ ਮਿਆਰ!

 1. ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਫਿੱਟ

1. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਬਲਦੀ ਹੋਈ, ਚੋਟੀ ਦੀ ਚਿੱਟੀ, ਚਿੱਟੀ ਲਾਈਨ, ਪੀਕਿੰਗ, ਛਾਲੇ, ਚਿੱਟੇ ਹੋਣਾ (ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ, ਤੋੜਨਾ), ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ. .

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਕੂਲਰ ਵੇਲਿੰਗ ਵੇਲਡ ਮਾਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 15mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਮਾਰਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. .

3. ਸੁੰਗੜਨ: ਦਿੱਖ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ (ਦੰਦ ਮਹਿਸੂਸ ਨਾ ਕਰਨਾ) ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. .

4. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 0.3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿਚ ਕੋਈ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਫੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.

6. ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਰਸਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਜਾਂ 3 ਡੀ ਫਾਈਲ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੈਫਟ ਸਾਈਜ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

7. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ averageਸਤ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗੈਰ-wallਸਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ -0.1mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

8. ਉਤਪਾਦ ਤਾਲਮੇਲ: ਸਤਹ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਤਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਤਾਲਮੇਲ: ਸਤਹ ਦੀ ਗਲਤ ਸੂਚੀ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਚਣ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਛੇਕ, ਸ਼ੈਫਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਮੇਲ ਖਾਣ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਦਿੱਖ

1. ਮੋਲਡ ਨੇਮਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਪੂਰੀ ਹੈ, ਪਾਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਾਫ਼ ਹੈ.

2. ਨਾਮਪਲੇਟ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਕੋਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਲੀ ਫੁੱਟ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨੇਮਪਲੇਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

3. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲਾਕ ਵਾਟਰ ਨੋਜਲ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ. 4. ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ

5. ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਕਾ counterਂਟਰਬੋਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਾ counterਂਟਰਬੋਰ ਵਿਆਸ 25mm, 30mm ਅਤੇ 35mm ਹੈ. ਚੱਕਰੀ ਚੈਂਫਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .

6. ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਲਈ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7. ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਨੰਬਰ 5/6 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 10mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਲਿਖਾਈ ਸਪਸ਼ਟ, ਖੂਬਸੂਰਤ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

8. ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਡਣ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਨ 'ਤੇ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਥੇ ਐਕਸਪੋਜਿਡ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਨੱਕ, ਰੀ-ਰੀਸੈਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

9. ਸਪੋਰਟ ਲੈੱਗ ਦੀ ਚੜਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਹਾਇਤਾ ਲੈੱਗ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੇ ਸਪੋਰਟ ਲੱਤ ਨੂੰ ਮਲਾਈਡ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈਡਡ ਕਾਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬੇਸ' ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

10. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ holeਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਅਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਕ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ forਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.

11. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਆਸ 100mm ਅਤੇ 250mm ਹੈ. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਥੱਲੇ ਪਲੇਟ ਤੋਂ 10-20mm ਉੱਚ ਹੈ. ਜਦ ਤੱਕ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.

12. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

13. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤੀਰ ਦੇ ਅੱਗੇ "ਯੂ ਪੀ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਰੋ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੋਵੇਂ ਪੀਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਂਟ ਦੀ ਉਚਾਈ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ.

14. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੋਏ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਫਾਲਤੂ ਰਿੰਗਸ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ, ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਨੁਕਸ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

15. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣਾ ਸੌਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਵੇਲੇ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅੰਗੂਠੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ, ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਪ੍ਰੀ-ਰੀਸੈਟ ਡੰਡੇ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

3. ਮੋਲਡ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

1. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਇਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

2. ਮੋਲਡ ਸਰੂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਕੋਰ, ਚੱਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਮਵੇਵਲ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਪਲਿਟ ਕੋਨਸ, ਪੁਸ਼ ਡੰਡੇ, ਸਪਰੂ ਸਲੀਵਜ਼) 40Cr ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

3. ਜਦੋਂ moldਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ theਾਂਚੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

4. ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਖਤੀ 50HRC ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਖਤਤਾ 600HV ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

ਚਾਰ, ਬਾਹਰ ਕੱ ,ੋ, ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ, ਫੇਰੂਅਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ pullੋ, ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ

1. ਕੱjectionਣ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਿਨਾ ਜਾਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.

3. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕ ਝਰੀਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV700 ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ.

4. ਸਾਰੇ ਬਾਹਰ ਕੱ eਣ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਟੌਪ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱjectਣ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਸੀਮਾ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

6. ਪਰਤਣ ਵਾਲੀ ਬਸੰਤ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਕੱਟ ਨਹੀਂਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.

7. ਸਲਾਇਡਰ ਅਤੇ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਲਾਇਡ ਬਸੰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਬਸੰਤ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੱਕੜੀ ਵਾਲੀ ਪੇਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਿਲੰਡਰ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟਰੋਕ ਸਵਿਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਇਡਰ ਦੀ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਦਾ ਕੋਣ ਸਲਾਇਡਰ ਦੀ ਲਾਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਕੋਣ ਨਾਲੋਂ 2 ° ~ 3 ° ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦਾ ਦੌਰਾ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

9. ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ isੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

10. 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮਗਰੀ ਟੀ 8 ਏ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ HRC50-55 ਹੈ. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਤੋਂ 0.05-0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਚ ਹੈ. ਤੇਲ ਦਾ ਟੈਂਕ ਖੋਲ੍ਹੋ.

11. ਕੱjectਣ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

12. ਚੋਟੀ ਦੇ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਬਾਰਬਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਰਬਜ਼ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ.

13. ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਸੰਬੰਧਤ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

14. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

15. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਕੱ isਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਿਆ ਚੋਟੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਬੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

16. ਚੋਟੀ ਦੇ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਚੋਟੀ ਦਾ ਬਲਾਕ ਪੱਕਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗੈਰ-ਗਠਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 3 ° ~ 5 ° ਦੇ opeਲਾਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਚੱਮਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

17. ਮੋਲਡ ਬੇਸ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

18. ਰਿਟਰਨ ਡੰਡੇ ਦਾ ਆਖਰੀ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਭ੍ਰੂਣ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਥੱਲੇ ਕੋਈ ਗੈਸਕੇਟ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ.

19. ਤਿੰਨ ਪਲੇਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

20. ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾ ਦੀਆਂ ਸਲਾਖਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਮਾ ਦੀਆਂ ਸਲਾਖਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਦਖਲ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

21. ਤੇਲ ਦਾ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਈਜੈਕਟੋਰ ਰੀਸੈਟ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

22. ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

23. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

1, ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਮੋਹਰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ 0.5 ਐਮ ਪੀਏ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

3. ਮੋਲਡ ਬੇਸ 'ਤੇ ਖੁੱਲੇ ਹੋਏ ਸੀਲਿੰਗ ਝਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ relevantੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ.

4. ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.

6. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ moldਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਛੇ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

1, ਗੇਟ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ.

2. ਦੌੜਾਕ ਭਾਗ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ablyੁਕਵੇਂ designedੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਠੰ timeਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਥ੍ਰੀ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਦੌੜਾਕ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਟ੍ਰੈਪੀਜੋਇਡਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਚੱਕਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਤਿੰਨ ਪਲੇਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਗੇਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇਕ ਸਮਗਰੀ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਵਿਚ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾ ਕਦਮ ਹੈ.

5. ਗੇਂਦ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀ ਖਿੱਚ ਵਾਲੀ ਡੰਡੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ fixedੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੈੱਡਲੈੱਸ ਪੇਚ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

6. ਫਾਟਕ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.

7. ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਗੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8. ਰਨਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਹੋਲ.

9. ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਜ਼ੈਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਲਟ ਬੱਕਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

10. ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੌੜਾਕ ਗੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.

11. ਬਾਹਰ ਕੱorਣ ਵਾਲੇ ਰਾਡ 'ਤੇ ਲਾਹੇਵੰਦ ਫਾਟਕ' ਤੇ ਕੋਈ ਸਤਹ ਸੁੰਗੜਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

12. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

13. ਹੈਂਡਲ ਹਟਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੇਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਹੈਂਡਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.

14. ਕਰਵਡ ਹੁੱਕ ਸੁੱਤੇ ਗੇਟ ਲਈ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV700 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੱਤ, ਗਰਮ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ

1. ਗਰਮ ਰਨਰ ਦਾ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ reasonableੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੰਬਰ ਇਕ-ਤੋਂ-ਇਕ ਪੱਤਰ ਵਿਹਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਕਰੇ 2MW ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ, ਗਰਮ ਨੋਜਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਿੱਸੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

4. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੋਰਟ ਸਲੀਵ ਥ੍ਰੈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਰਨਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ.

5. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

6. ਜੇ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਥਰਮਕੁਪਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7. ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤੱਤ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਥਰਮੋਕੋਪਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਕੂਲਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8. ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

9. ਗਰਮ ਰਨਰ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ positionੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਜਾਂ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰ.

10. ਗਰਮ ਰਨਰ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

11. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੀਟਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ error 5 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

12. ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਾਪਨਾ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

13. ਗਰਮ ਰਨਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਨਾਲ coveredੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

14. ਇਕੋ ਨਿਰਧਾਰਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸਾਕਟ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

15. ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

16. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੰਤਰੀ ਮੰਡਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ looseਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ.

17. ਸਾਕਟ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

18. ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱ .ਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

19. ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮ ਰਨਰ ਜਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੈ, ਵਿਚ ਗੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

20. ਟੈਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿਚ ਕੋਈ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

21. ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ.

22. ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਲੈੱਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8. ਬਣਤਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਤਹ, ਨਿਕਾਸ ਨਲੀ

1. ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ sਾਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਟੋਏ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.

2. ਸੰਮਿਲਤ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3. ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੁਫਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਪੋਰਟੇਬਲ ਗੈਸਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਕੋਈ ਡੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ.

4. ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ.

6. ਸੰਮਿਲਤ ਕਰਨਾ, ਸੰਮਿਲਤ ਕਰਨਾ ਆਦਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ positionੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਗੋਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

7. ਇਜੈਕਟਰ ਰੋਡ ਦਾ ਆਖਰੀ ਚਿਹਰਾ ਕੋਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

8. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡਰਕਟਸ ਅਤੇ ਚੈਮਫਰਸ.

9. ਪੱਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

10. ਮਲਟੀ-ਕੈਵਟੀ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਲ ਜਾਂ ਆਰ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਫੋਂਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 1/8 ਹੈ.

11. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਸਤਹ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

12. ਇਜੈਕਟਰ ਦੀਆਂ ਸਲਾਖਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਪਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬੌਸਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੱ eੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

13. ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਨੰਬਰ 1, 2, 3, ਆਦਿ ਦਰਸਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

14. ਹਰੇਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

15. ਅਲੱਗ ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ 10-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ 30-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

16. ਚਮੜੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

17. ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਿੰਕ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

18. ਜੈਕ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੇ ਕਾਲਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

19. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ± 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

20. ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

21. ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਛੱਤ ਅਤੇ ਸਲਾਇਡਰ 'ਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕੋਰ ਦਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ fixੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

22. ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੀਅਰ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਅਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਨੌ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1, ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਵਸਥ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2. ਮੋਲਡ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਕਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਿੰਨ ਤਿਮਾਹੀ ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਟੀਕਾ ਗਤੀ ਦਰਜਾਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ.

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਮਾਡਲ ਦੀ ਰੇਟਡ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ outੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ shouldਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 2 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ).

7. ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਸੰਮਿਲਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੱਕੀਆਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

10. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ

1 ਮੋਲਡ ਪਥਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

3. ਸਪਰਿ bus ਬੂਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਇੰਨਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

5. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਨਾਲ

6. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ theਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ, ਤਰਲ, ਗੈਸ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਖਾਲਾਂ ਅਤੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

7. ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ.

8. ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਲੀ ਨਮੀ-ਪਰੂਫ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਅਤੇ ਬੰਪ-ਪਰੂਫ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

9. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਰਾਇੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਐਂਡ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਰਾਇੰਗ, ਹੌਟ ਰਨਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਵੇਰਵੇ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼, ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਾਰੇ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਉੱਲੀ ਸਵੀਕਾਰਨ ਦਾ ਮਿਆਰ!

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ