ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇਕ ਟੇਬਲ

ਪਬਲਿਸ਼ ਸਮਾਂ: 07 / 21 2021 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਜਾਓ: 15539

ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇਕ ਸਾਰਣੀ:

ਨਾਮ				ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ	ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
1. ਐਨਲਿੰਗ				ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ	①ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਾਓ
					② ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਸਟੀਲ ਦੇ uniformਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ
					③ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਅਨੀਲਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ	ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ			ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ (ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 710-750 ਹੁੰਦਾ ਹੈ℃, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਲਾਇਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ 800-900 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ℃) 30-50℃, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋਵੋ (ਜਾਂ ਠੰ coolੇ ਹੋਣ ਲਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਫਨਾਇਆ ਜਾਵੇ).	ਅਨਾਜ, ਇਕਸਾਰ ਸੰਗਠਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਓਨ ਵਿਚ ਭੁੱਲਣ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ingsਾਲਣ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਪੁੰਜ ਭਾਗ) ਲਈ ਪੂਰੀ ਐਨਲਿੰਗ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ.
	ਸਟੀਰੌਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨਲਿੰਗ			ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੰਭੀਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉਪਰ 20 ～ 30ºC ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਬਚਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 500 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰ .ੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਵਾ-ਠੰ .ੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.	ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ. ਐਫ 8% ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਪੁੰਜ ਭਾਗ) ਲਈ ਸਟੀਰੌਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨਲਿੰਗ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ
	ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ annealing			Steel ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 500 ～ 650～C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਠੰingੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰ straੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੋ.
					ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨਿਨੀਲਿੰਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ, ਭੁੱਲਣ, ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਠੰ exੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਲਈ isੁਕਵੀਂ ਹੈ.
2. ਸਧਾਰਣ				ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉਪਰ 40 ～ 60ºC ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿਚ ਠੰਡਾ ਕਰੋ.	①ਸੰਗਠਨ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
					② ਸਧਾਰਣਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
					③ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ
3. ਬੁਝਾਉਣਾ				ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ, ਨਮਕ ਦੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ (ਹਵਾ ਵਿਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀ)	①ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨੋ
ਬੁਨਿਆਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ		ਸਿੰਗਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ		ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਬਚਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿਚ ਠੰ areੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.	②ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ.
				ਸਿੰਗਲ-ਤਰਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੋਏਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲਈ suitableੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ, 5-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨਮਕ ਦਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਐਲੋਏਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ
		ਡਬਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ		ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਾਖੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਪਾਣੀ ਵਿਚ 300-400-XNUMXC ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ areੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰ forੇ ਲਈ ਤੇਲ ਵਿਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
		ਲਾਟ ਸਤਹ ਕਠੋਰ		ਭਾਗ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਉਣ ਲਈ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਛਿੜਕਾਓ. ਅੱਗ ਦੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਅਲਾoyੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਆਦਿ.
		ਸਰਫੇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ		ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿਚ ਰੱਖੋ, ਇੰਡਕਟਰ ਬਦਲਵੀਂ ਧਾਰਾ ਦੀ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਇਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਰਤਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਹੋਵੇ. ਬੁਝਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ (2-10 ਮਿੰਟ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ.
				ਸਤਹ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਖਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
				ਸਤਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੋਏਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ
4. ਗੁੱਸਾ				ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿਚ ਠੰਡਾ ਕਰੋ.	① ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਸਧਾਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ tempੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ
				ਗੁੱਸੇ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ	②ਸਥਿਰ ਸੰਗਠਨ, ਸਥਿਰ ਅਕਾਰ
					③ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ			ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ	ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 150-50ºC ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰ .ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ toolsਜ਼ਾਰਾਂ, ਨਾਪਣ ਦੇ ,ਜ਼ਾਰਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ
			ਤਪਸ਼	ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 350-450% ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰ coolਾ ਹੋ ਜਾਓ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ.	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇਪਨ, ਕੁਝ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
			ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ	ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 500 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ~650ºC ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਬਚਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ ਠੰਡਾ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸ਼ੈੱਫਟ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟਸ, ਕੈਮਜ਼, ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡੰਡੇ.	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ.
5. ਗੁੱਸਾ				ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (500~600ºC) ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ uralਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈਫਟ, ਗੇਅਰਜ਼, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਡੰਡੇ, ਆਦਿ.	ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ
ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰਬੰਧਨ			ਨਕਲੀ ਉਮਰ	ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 100 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ~160℃, ਗਰਮੀ ਬਚਾਅ ਦੇ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ	ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
			ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ	ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁੱਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ; ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈਫਟ, ਲੀਡ ਪੇਚ, ਆਦਿ) ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਟੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁ agingਾਪੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ
ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ				ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪਾਓ ਜਿਸ ਵਿਚ ਕੁਝ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਆਦਿ) ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਿਚ ਕੁਝ ਪਰਮਾਣੂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਬਚਾਓ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਓ. , ਇਸ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ			ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੋ	ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਓ (ਐਚਆਰਸੀ 60 ～ 65) ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
				ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੀਏ, ਗੇਅਰਜ਼, ਸ਼ਾਫਟਸ, ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
			ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੋ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ,
				ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ	ਖੋਰ ਵਿਰੋਧ
			ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਾਈਨਾਇਡ	ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੋ. ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੋਏਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.	ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
8. ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ				ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਲਕਲੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਘੋਲ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਚੁੰਬਕੀ ਫੇਰੋਫੈਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.	ਜੰਗਾਲ-ਵਿਰੋਧੀ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
				ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਨੀਲਾ-ਕਾਲਾ, ਕਾਲਾ, ਲਾਲ-ਭੂਰਾ, ਤਨ, ਆਦਿ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.6 ਹੈ.~ਓ. 8µ ਐਮ

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇਕ ਟੇਬਲ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 90012015 ਅਤੇ ਆਈਟੀਏਐਫ 16949 ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ISO90012015 ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਰ ਮਰਜ਼ੀ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਆਈਐਸਓ 9001 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ਮਿਨੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ-ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਦਿ

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.