ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਾਜਬ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਕਾਲਮਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਸ ਨੂੰ ਤੋੜੋ, ਮੈਕਰੋਸੈਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਏਸ-ਕਾਸਟ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ temperatureੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਲਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜੋ;
• ਫਾਈਬਰ structureਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਾਜਬ ਫਾਈਬਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਰੋਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
• ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ;
• ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਡੇਬੁਰਾਈਟ ਕਠੋਰ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ);
• Structureਾਂਚਾ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਕਾਰ-ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਦੱਸੇ ਗਏ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਸ਼ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.

ਜੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਨੁਕਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਗੀਆਂ. . ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

• ਅਵਿਵਹਾਰਕ structਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ: ustਸਟਨੇਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਆਦਿ, ਉਹ ਸਮਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਆਈਸੋਮੇਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ structਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.
• ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਅਤੇ ਵਿਡਮੈਨਸਟੇਟੇਨ structureਾਂਚਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਫੌਰਜਿੰਗਸ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਪਰਯੁਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲਸ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫਾਈਨਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ (3) ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਵਿਸਤਾਰ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ, 9Cr18 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਚ 13 ਦੇ ਜੁੜਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡਸ, ਆਦਿ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੜਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਖ਼ਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ: ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਭੰਜਨ ਅਤੇ ਰਿਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਓਵਰਬਨਿੰਗ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਇਟ ਬੈਂਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਲ ਅਤੇ ਲੇਡੇਬੁਰਾਈਟ ਅਲੌਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡ, ਆਦਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਵੀ.
• ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰਕਚਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜੋ ਅੱਗੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣਗੇ: ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਲਾਇ ਦੇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਫੌਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ structureਾਂਚਾ, ਜੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸੂਈ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਯੋਗ ਹੈ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਬੈਂਡਡ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
• ਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਬੋਰਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.
• ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਚੀਰ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਆਦਿ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ?

• ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਕਰਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ 45 ਐਚਆਰਸੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ-ਖਤਮ ਹੋਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਸਮੇਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ.
• ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 50 ~ 65HRC ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ, ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ. ਸਖਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਖਤ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਟੂਲ ਦੇ ਘਟੀਆ ਕੋਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਅਖੰਡਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ.

ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸਖਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ. ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਇੱਕ structureਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਸਖਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੇਤੀ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸਖਤ ਏਆਈਐਸਆਈਈ 52100 ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਓਵਰ-ਟੈਂਪਰਡ ਪਰਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਰਬਸੰਮਤੀ ਨਾਲ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਵਾਦ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਧੀਆ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਣੀ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇਕ ਮਿਆਦ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇਕ ਗੈਰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ