20 ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਠਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

• ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰੋ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਪੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.
• ਰੇਤ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਾਡਲ (ਪੈਟਰਨ) ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਹਫਤੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਛੇਕ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਹੋਲਸ ਛੱਡਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ timeੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
• ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਮੋਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ, ਮੋਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ, ਰੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਡੁਬੋਉਣਾ, ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ingਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਨਾਲ coatਕਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਉੱਲੀ ਹੈ. ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਮ ਦੇ sਾਲ ਸਾਰੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੇ sਾਲਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿੱਕੜ ਦਾ moldਾਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਪੋਰਟ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੋਲਣ ਵਾਲੀ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
• ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰੋ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਫਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹੈਮਰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਪ੍ਰੈਸ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਫਲੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਫ੍ਰਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾ counterਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ (ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਿੰਗ) ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਹੈ.
• ਫੋਰਗਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੁਝ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ) ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੁੰਘਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ looseਿੱਲੀ ਐਜ਼-ਕਾਸਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਵੈਲਡਡ ਪਾਰਟਸ, ਫੌਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਰੋਲਿੰਗ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ "ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ.
• ਸੈਂਟਰਫਿalਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਲੀ, ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਲੀ), ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ.
• ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਕਿzeਜ਼ ਕਰੋ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਰਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣਾ. ਠੋਸ ਧਾਤੂ (ਸ਼ੈੱਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਣ-ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦੀ ਠੋਸਤਾਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਸਿੱਧੀ ਸਕਿzeਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ; ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਸਕਿzeਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਅਲਾਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੰਚ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬੰਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ moldਣ ਲਈ moldਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.
• ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਤਰਕਾਰੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟਰਿੱਪਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ.
• ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਐਮਆਈਐਮ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਨੈੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾ powderਡਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਨਵੀਂ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਚਾਲੂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਲੈਥਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ, ਡਿਸਕਸ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਹਨ. ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਲੇਥ ਉੱਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ energyਰਜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟਰਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ningੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤੇ ਵਰਕਪੀਸਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੰਕੂ ਸਤਹ, ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਝਰੀਆਂ, ਧਾਗੇ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਧਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਹਨ.
• ਕੱਤਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਆਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ/ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੂਪਾਂਤਰ ਅਤੇ ਖੁਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਲੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ, ਉੱਲੀ, ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਨਕਲੀ ਪ੍ਰੋਸਟੇਸਿਸ, ਬਲੇਡ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸੰਬੰਧਤ ਰੇਖਿਕ ਪਰਸਪਰ ਗਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੈਨਰ ​​ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਉਂਤਬੰਦੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT9 ~ IT7 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਣ 6.3 ~ 1.6um ਹੈ.
• ਪੀਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪੀਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
• ਮੈਟਲ ਡਿਪਾਜ਼ਿਸ਼ਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ "ਨਿਚੋੜੇ ਹੋਏ ਮੱਖਣ" ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਿusedਜ਼ਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾ powderਡਰ ਤੋਂ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੈਟਲ ਪਾ powderਡਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੋਜਲ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਅਟੁੱਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੈਟਲ ਪਾ powderਡਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
• ਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੈਂਡਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫਰੇਮ ਦਾ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਮ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ. ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੱਤੀਸ ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਰੈਕ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ.
• ਮਰਨ-ਕੱਟਣ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਮਰਦ ਮਰਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ 3 ਡੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ.
• ਮਰਨ-ਕੱਟਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸ-ਚਾਕੂ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਿਲਮ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਕੂ ਡਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ' ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ . ਉਸਦੇ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਅੱਧੇ-ਬਰੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: 20 ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਠਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ