ਕਾਸਟਿੰਗ-ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕਣ-ਮਜਬੂਤ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਸ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਜਾਂ ਅਲਾਇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਪੜਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਣ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ (ਵਿਸਕਰ) ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਕਣ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਣ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• - ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਚਿਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ,
• - ਸੁਧਾਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਨਮੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ,
• - ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ,
• - ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ.

ਇਹ ਲੇਖ ਕਣ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਣ-ਪ੍ਰਬਲਿਤ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰਾਂਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

• ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. . ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਡੂਲਸ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਘਣਤਾ, ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਨੀਅਰ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਾਅਵਾ. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr, ਆਦਿ ਹਨ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC, ਆਦਿ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ/ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ/ਸੁਧਾਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਬਦ, ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
• ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਇਲਾਜ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਰਗੇ byੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੇਪ ਕਰਨਾ ਮਜਬੂਤ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improveੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅਲ 2 ਓ 3 ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਟੀਆਈਐਨ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ theੰਗ ਨਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ.
• ਅਤਿਰਿਕਤ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ: ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਖੋਜ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਐਮਜੀ, ਸੀਏ, ਆਰਈ, ਅਲਕਲੀ ਮੈਟਲ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਸਮੂਹ VI ਅਤੇ ਸਮੂਹ VIa ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਅਲ 2 ਓ 3 ਅਤੇ ਸੀਆਈਸੀ ਵਰਗੇ ਸੁਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
• ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਸਤਹ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਨੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ/ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ: ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰingਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ. ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ usedੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.
• ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਉੱਚ-energyਰਜਾ ਵਾਲਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲਾਜ: ਕਿਸੇ ਨੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਉੱਚ-energyਰਜਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ SiC/ZA27 ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ. ਅਧਿਐਨ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ energyਰਜਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਸਾoundਂਡ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੈਵਿਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਬਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ SiC ਕਣਾਂ ਅਤੇ ZA27 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. Wetability
• ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦਾ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇਸ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਪਿਛਲੇ ਕੁੱਝ ਸਾਲਾ ਵਿੱਚ. ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਨਮਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰਹਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹਨ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ. ਕੁਝ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਅਲ, ਟੀ, ਅਤੇ ਸੀ ਪਾ powਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ. ਟੀਆਈਸੀ/ਅਲ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿumਮ ਸਿੰਟਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੀਆਈਸੀ/2618 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਮੱਗਰੀ. ਦੂਜਿਆਂ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੱਖ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ.
• ਮਜਬੂਤੀ ਵੰਡ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀਕਰਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਪੂਰਾ ਯੋਗਦਾਨ ਦੇਣਾ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ/ਪਹਿਨਣ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪਹਿਨਣ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ supportedੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਤ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕਈ ਆਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ methodsੰਗ ਹਨ:

• ਪ੍ਰੀ-ਇੰਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵਿਧੀ: ਐਡਿਟਿਵ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ-ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਇੰਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ methodsੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ-ਘੁਸਪੈਠ ਵਿਧੀ ਸਤਹ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ੁਕਵਾਂ. ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ: ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਸਾਇਫਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਤਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ:-reinforੁਕਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨਮੀ; ②ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪਰਤ, ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, temperature ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਪੂਰਵ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਸੰਯੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ.
• ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਲੱਗ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਤੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ. ਕਿਸੇ ਨੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੀਐਂਟ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ. ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲ-ਫੇ ਐਲੋਏ, ਸਵੈ-ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਸਟ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੇ ਪੜਾਅ ਰੇਡੀਅਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ-ਕੋਟਿਡ ਧਾਤੂ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲ-ਫੇ ਐਲੋਏ ਸਵੈ-ਉਤਪੰਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮਗਰੀ ਨੇ ਦੱਸਿਆ:-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ graduallyਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ; 0 ～ 2000r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਵੰਡ dਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ: ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਮਜੀ 2 ਐਸਆਈ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ (ਐਮਜੀ 20 ਐਸਆਈ) 80 ਏਲ 2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਏਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧੁਰੇ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਜਬੂਤੀਕਰਨ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ Mg2Si) ਦੀ ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧੁਰੇ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਤੇ ਲਗਾਈ ਗਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੋਰਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਬਲ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਧਾਤੂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਈ ਗਈ ਸਕਿingਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਪਿਘਲ ਕੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਰ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਰਲ/ਠੋਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੁ Mgਲੇ ਐਮਜੀ 2 ਐਸਆਈ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਸੌਖਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਤੇ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ.
• ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ: ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਲਈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ ਦੇਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ੰਗ ਹੈ. ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ofੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ. ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: the ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟਰਰਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਸਟਰਰਰ ਬਲੇਡ ਸਿੱਧਾ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਾਇ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲੌਹ ਅਲੌਇਸ ਲਈ, ਅਲੌਹਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ) ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਕਣ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਅੰਦੋਲਨਕਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਭੰਵਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ controlledੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਵੰਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. Ixਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ: ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. "ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ" ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਐਸ ਪੇਟੈਂਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ "ਕਣ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ."
• ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ: ਬਾਹਰੀ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਅਲ 3Zr (p) .Al2O3 (p)/A356 ਅਤੇ (TiB2+TiAl3)/AlSi6Cu4 ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ.
• ਉੱਚ-energyਰਜਾ ਵਾਲਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲਾਜ: ਵਿਗਿਆਨੀ 27 ° C 'ਤੇ ZA600 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ' ਤੇ SiC ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਕਣ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 60-90 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਲਈ ਉੱਚ-energyਰਜਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ (ਜਿਵੇਂ -ਕਾਸਟ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਯੂਨੀਫਾਰਮ SiCp/ZA27 ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ. ਅਧਿਐਨ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-energyਰਜਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਸਾoundਂਡ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਇੱਕ ਤਰਲ ਜੈਟ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ (ਭਾਵ, ਧੁਨੀ ਵਰਤਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ), ਧੁਨੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਵੇਗ ਦੇ 10 ਤੋਂ 103 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਦਾ ਹੈ.
• ਸੰਯੁਕਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਸੰਯੁਕਤ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ. ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਟੀਆਈਸੀ ਅਤੇ ਟੀਆਈਬੀ 2 ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ. ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਠਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ. ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਾ ਤੈਰਨਾ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• The ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਓ;
• - ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ.

ਮਨਚਾਂਗ ਗੁਈ ਅਤੇ ਹੋਰਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੈਕਿumਮ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ. ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਯੁਕਤ ਪਿਘਲਣਾ ਸਿੱਧਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਭਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪ੍ਰੂ ਦਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੱਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

• - ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ;
• The ਡੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉ, ਡੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਗੈਰ-ਵੈਕਿumਮ ਰਹਿਤ ਡੋਲ੍ਹਣ (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1 ਤੋਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
• -ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਉਟਲੁੱਕ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• Er ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;
• Preparation ਤਿਆਰੀ ਦੇ ②ੰਗ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ;
• Comp ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਤੋਂ ਘਟਾਓ;
• Comp ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ.

ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰੇਗੀ.　　 

ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਜਾਂ ਅਲਾਇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਪੜਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਣ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ (ਵਿਸਕਰ) ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਕਣ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਕਾਸਟਿੰਗ-ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕਣ-ਮਜਬੂਤ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ