ਹਰੇ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ 
    ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ. ਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਫਾਈ ਹੋਵੇਗੀ;

ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ, ਕੱਚੀ ਰੇਤ, ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ 95% ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਰੇਤ-ਤੋਂ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕੋਰ ਰੇਤ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਾਤਰਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ. ਇਸ ਲਈ, moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦੀ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਸਮਗਰੀ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਲੇਖਕ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਜੜ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ.
ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਰੇਤ ਦੇ ingਾਲਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:

    1. ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਸਮਗਰੀ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ (ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ) ਸਮਗਰੀ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮੋਂਟਮੋਰਿਲੋਨਾਇਟ ਖਣਿਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਥਾਈਲਿਨ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਹ 5.00% ਇਕਾਗਰਤਾ ਰੀਐਜੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧ ਮਿਥਾਈਲਿਨ ਨੀਲੇ ਘੋਲ [ਐਮਐਲ] ਦੇ ਨਾਲ 0.20 ਗ੍ਰਾਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ (%) ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਰਵ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ

    2. ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਐਡਿਟਿਵ ਡੋਜ਼: ਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਭਾਵ, 1.00 ° C [mL] ਤੇ 900 ਗ੍ਰਾਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦਾ ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਦੇ ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਗਣਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪੀ ਗਈ averageਸਤ ਮਾਤਰਾ) ਫਿਰ 1 ਜੀ ਐਡੀਟਿਵ ਗੈਸ ਵਾਲੀਅਮ (%) ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ.

    3. ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ: ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ GB/T9442-1998 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 20μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਾਰੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ [2] ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

    4. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਏਐਫਐਸ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ sizeਸਤ ਆਕਾਰ ਕਾਲਪਨਿਕ ਸਿਈਵੀ ਮਾਰਕ [3] ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

    5. ਏਐਫਐਸ ਬਾਰੀਕੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ: ਅਮੈਰੀਕਨ ਇੰਸਟੀਚਿਟ ਆਫ਼ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਏਐਫਐਸ ਬਾਰੀਕੀ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ areੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

. ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 50 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਲ ਕਰੋ, ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਸੁੱਕੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਾਣ ਲਓ

. ਹਰੇਕ ਸਿਈਵੀ ਤੇ ​​ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤੋਲੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ;

    . ਰੇਤ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਿਈਵੀ ਤੇ ​​ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ;

    . ਹਰੇਕ ਸਿਈਵੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ "ਏਐਫਐਸ ਬਾਰੀਕੀ ਗੁਣਕ" ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਸਿਈਵੀ ਤੇ ​​ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰੋ;

    . ਜੋੜ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਿਈਵੀ ਨੰਬਰ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

    . ਆਈਐਫਐਸ 5 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਏਐਫਐਸ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਟਮ 3 ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਿਈਵੀ ਤੇ ​​ਬਰਕਰਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਵੰਡੋ

3. ਸਮਾਯੋਜਨ ਯੋਜਨਾ:

    ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੇਤ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਡੀਆਈਐਸਏ ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੇਡਬਲਯੂ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੈ; ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸਦੇ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

1. ਅੰਕੜੇ:

Mold ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋਸਟ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਰੇਤ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰੋ. ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਰ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ;

Waste ਬੇਕਾਰ ਰੇਤ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਅੰਕੜੇ

Mold sandਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਅੰਕੜੇ

2. ਰੇਤ ਸਮਾਯੋਜਨ:

The ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼) ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ sandਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਗਿਣੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੇਤ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ;

Mold sandਾਲਣ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ: 50/100 ਸਿਈਵੀ ਦੇ ਮੱਧਮਾਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ (50/100 ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, averageਸਤ ਬਾਰੀਕੀ ਦਾ valueਸਤ ਮੁੱਲ 50 [4]) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦਾ ਏਐਫਐਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 50 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਬਰੀਕ ਰੇਤ 70/140 ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਨਵੀਂ ਰੇਤ 140/70 ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੱਲ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ -60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

Mold moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ;

ਚੌਥਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਵਸਥਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਰੇਤ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ofਾਲਣ ਦੇ ਅੰਕੜੇ:

(ਨੋਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸ 2 ਬੀ 1 ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਅਟੁੱਟ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਾੜੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ "0" ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੇਤ-ਤੋਂ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ. 56 ਡੀ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਦਾ ਰੇਤ-ਤੋਂ-ਲੋਹਾ ਅਨੁਪਾਤ 6.57 ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, 56 ਡੀ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

   ਜਦੋਂ 56D ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 22 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿੱਲ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 33 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿੱਲ ਸੀ; ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ 4.55% ਤੋਂ ਵਧ ਕੇ 5.03% ਹੋ ਗਈ; ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ 6.56% ਤੋਂ ਵਧ ਕੇ 7% ਹੋ ਗਈ; ਲਗਭਗ 0.5 %ਦਾ ਵਾਧਾ; ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ 56 ਡੀ ਸਿਲੰਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਰਕਮ ਨੂੰ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਉਪਰੋਕਤ ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

   1) ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 19 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਿੱਟੀ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 26 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ 4.36% ਤੋਂ 4.29% ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ ; ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ 4.36% ਤੋਂ 4.29% ਤੱਕ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ. 7.22% ਬਣਦਾ ਹੈ 7.11%; ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ 0.1%ਦੁਆਰਾ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ ਯੋਜਨਾ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

   2) ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵੱਖ -ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.

3. ਰੇਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ 70/140 ਜਾਲੀ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਅਤੇ 140/70 ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰੇਤ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 11.42%ਹੈ):

January 16 ਜਨਵਰੀ ਤੋਂ 21 ਜਨਵਰੀ ਤੱਕ, ਪੰਜ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 4257 ਰੇਤ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਲਗਭਗ 4257*3/900 = 14 ਵਾਰ; ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 0.26 (ਪ੍ਰਤੀ ਪੀਹਣ) ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, 16 ਜਨਵਰੀ ਨੂੰ ingਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ AFS ਮੁੱਲ 49.15 ਹੈ; 16 ਜਨਵਰੀ ਤੋਂ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, 70 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੱਲ, 140 ਜਨਵਰੀ ਨੂੰ ingਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦਾ ਏਐਫਐਸ ਮੁੱਲ 60;

January 25 ਜਨਵਰੀ ਤੋਂ 27 ਜਨਵਰੀ ਤੱਕ, ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 2165 ਰੇਤ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਲਗਭਗ 2165*3/900 = 7 ਚੱਕਰ; ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 0.22 (ਪ੍ਰਤੀ ਪੀਹਣਾ) ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, 24 ਜਨਵਰੀ ਰੇਤ ਏਐਫਐਸ = 52.44, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 52-53 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 70/140 ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਜੋੜ ਦਾ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਏਐਫਐਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; 26 ਜਨਵਰੀ ਤੋਂ ਅਰੰਭ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਲਈ 140/70 ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੀਹਣ ਲਈ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 1 28 ਤਰੀਕ ਨੂੰ, ਰੇਤ ਦਾ ਏਐਫਐਸ 54 ਹੈ.

 (ਨੋਟ: - FAW ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ 70/140 ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਛਾਣਬੀਣ ਦੀ ਦਰ 70,100,140 80%ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ 70,100 ਛਾਣਬੀਨ ≥60%; 140/70 ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ 70,100,140 ਛਾਲਾਂ ਦੀ ਦਰ ≥80%, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ 100,140 ਦੀ ਛਾਣਬੀਣ ਦਰ ≥60 % - ਹਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ 3 ਟਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 900 ਟਨ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ)

4. ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ:

 ਫਰਵਰੀ ਤੋਂ ਮਾਰਚ ਤੱਕ ਉੱਤਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮ ਧੂੜ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਜੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਕਸਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ 4 ਤੋਂ 8 ਟਨ ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇਕੋ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਡਰੇਜ ਕਰਨਾ;

  ਅਪ੍ਰੈਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਧੂੜ ਸੰਘਣੀਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁਣ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਹੋਈ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਥਿਰ ਹੋ ਗਈ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 7-8 ਟਨ ਦੀ averageਸਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ;
ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ.

5. ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਿੱਟਾ

1. ਰੇਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structureਾਂਚਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ "ਮੁਰਦਾ ਮਿੱਟੀ" ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਘੱਟ ਰੇਤ ਤੋਂ ਆਇਰਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਠੰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਦੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ theਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੋਲੇ ਦਾ ਪਾ powderਡਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਰੇਤ ਚਿਪਕੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਡੋਲ੍ਹੀ ਹੋਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਵੀਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਜ਼ੀ ਰੇਤ, ਮਿਕਸਡ ਕੋਰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜੇ ਗਏ ਕੋਲੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਬਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪੂਰਕ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ. (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੋਲਾ ਪਾ powderਡਰ ਪਾਠ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਜੋੜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ)

2. ਰੇਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ:

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50/140 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 50/100 ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੋਰ ਰੇਤ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਾਰੀ ਪੁਰਾਣੀ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਪਾਰਬੱਧਤਾ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦਾ ਏਐਫਐਸ ਲਗਭਗ 48 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ 70/140 ਜਾਂ 140/70 ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਜੋੜ ਕੇ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ (ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ). ) ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ;  

3. ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ "ਗੈਸ ਧਮਾਕੇ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਅਤੇ ਚਿਪਕੀ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾ ਕੇ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ; ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਰੇਤ ਵਿਰੋਧੀ ਚਿਪਕਣ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜੀ ਗਈ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਵੱਖਰੀ ਨਵੀਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸਮਗਰੀ ਕਾਸਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਚਿੱਕੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਾryਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਰ 0.1 ਕਿਲੋ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 30% ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. , Moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ moldਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ;

ਇਸ ਲਈ, ਲੇਖਕ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੇ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਥਿਰ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਸੰਕਲਪ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ingਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਹਰੇ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ