ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ

 1. ਸਟੋਮਾ
    ਇਹ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਖੱਬੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਬਚੀ. ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਗੈਸ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਇਹ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਵੇਵ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿ .ਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਇੰਨਗੋਟ ਵਿਚ ਛੋਟੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਵਿਚ ਸਮਤਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ.

     2. ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸਟੀ

     ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਇਨਗੋਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਵਾਜ਼ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਠੋਸ ਹਿੱਸਾ ਇਕ ਖੋਖਲਾ ਨੁਕਸ ਬਣਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀਆਂ ਵੋਇਡਸ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੇਟੀਆਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਪੜੇ ਨੂੰ ਪੋਰਸੋਟੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੋਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਪਰੰਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਅਹੁਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਨਗੌਸਟ ਬਾਡੀ ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਨੁਕਸ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸਟੀਲ ਇੰਨਗੋਟੇਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦਾ ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਫੋਰਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਸਿੰਗ ਵਿਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ (ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਖੂੰਹਦ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿ tubeਬ).

    3. ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ

    ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਛਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਸਮੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਇਨਗੋਟ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਲਕੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 4. ਸ਼ਾਮਲ

    ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਲਫਾਈਡ, ਆਦਿ) ਗੰਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ-ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਉੱਚ- ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ-ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋ ਅਤੇ ਹੋਰ.

     5. ਵੱਖਰਾ

     ਕਾਸਟਿੰਗਜ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਇਨਗੋਟਾਂ ਵਿਚ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੰਧਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਧਾਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰਚਨਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖਰੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਧਾਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਮਾਪਦੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

     6. ਚੀਰ ਸੁੱਟਣਾ

     ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਠੰ coolਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਪਾਰ ਹੋਣ ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ingਾਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿਚ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚੀਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਜਦੋਂ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਠੰ bੀ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਆਦਿ). ਧਾਤੂ ਅੰਤਰਜਾਮੀ ਚੀਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਵਿਚ ਵੀ ਆਵੇਗੀ. ਜੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀਆਂ ਬਿਲਟ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਭੁੱਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਗੇ ਅਤੇ ਭੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ.

    7. ਕੋਲਡ ਡੱਬੇ

    ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਇਹ ਇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਲੇਅਰਡ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰਾਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਇਹ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ, ਟੁੰਬਣ, ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਣ ਜਾਂ ਦੋ ਤਾਰਾਂ (ਜਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਸੇਰ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ) ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਫਿਲਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਨੁਕਸ ਬਣਦੀ ਹੈ.

    8. ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਫਲਿਪ ਕਰੋ

    ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਡਲੇ ਤੋਂ ਪਿਸ਼ਾਬ ਦੇ moldਲਾਣ ਤੱਕ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰ isੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਜਾਰੀ ਰਿਹਾ, ਤਾਂ ਨਵੀਂ ਪਾਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗੀ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇਕ ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ (ਖੇਤਰ) ਨੁਕਸ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬਿੱਲੇ ਵਿਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਵਾ ਕੇ ਖ਼ਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

     9. ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ

     ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੰ andਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਠੰingਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structuresਾਂਚੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ੋਤਾ ਵਿਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਕੋਸਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੋਸਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੈ, ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ. ਸਤਹ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਗਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗੀ.

3. ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ

    (1) ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਕ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਹੈ; ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੇਤ ਅਕਸਰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੀ, ਤਾਂ ਕਿ ਰੇਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਰੇਤ ਦੇ moldਲਾਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਟਣ ਵਿਚ ਰੇਤ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਸਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ.

　　(2) ਖੱਡੇ ਵਿਚ looseਿੱਲੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.

　　()) ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿਚ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿਚ ਪੱਕਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲੈਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਲਾਬ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

()) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ pores ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ pores ਹਨ. ਸਰੋਤ.

　　(5) ਮੋਲਡ ਦੇ ਥੱਲੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

　　()) 6. core ਮੀਟਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੈਰਾਂ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਅਧਾਰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਰ' ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ.　　

　　ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਰਾਲੇ ਕੀਤੇ ਹਨ:

　　(1) mੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਾਧਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਵੈ-ਭੋਜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

　　(2) ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਘੂਰਦੇ ਸਮੇਂ, moldਾਲਣ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ingਾਲਣ ਦੀ ਸਵੈ-ਭੋਜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

　　()) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ avਿੱਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਸੁੱਟ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

　　()) ਅਣ-ਪੱਕੇ ਵਾਲਵ ਸਰੀਰ ਦੀ ਰੇਤ ਦਾ moldਾਂਚਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ sprਿੱਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਸਪ੍ਰੁਅ ਕੱਪ ਅਤੇ ਵੇਂਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ coveredੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(5) ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੋਸ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿੱਗ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਪਰਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਸਲੈਗ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 610mm (24in) F ਬਾਡੀ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਕਰਾਸ ਰਨਰ ਓਵਰਲੈਪ ਲਈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਸ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆletਟਲੈਟ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੈਪ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕਈ ਟੁਕੜੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਜਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਲੈਗ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ.

()) ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਧਾਰਣ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਡੱਚਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੈਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿਚ ਐਲੋਇੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਆਰ ਅਤੇ ਐਮਐਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਹੇਠਲੇ ਕੋਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰੋ. ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਜਜ਼ਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬਰਸਾਤੀ ਦਿਨਾਂ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿਚ, ਰੇਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੇਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਝੁਲਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਵੈ-ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਵਾਲਵ ਡੋਲ੍ਹ ਰਹੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

(7) ਜਦੋਂ 1067mm (42in) F ਬਾਡੀ ਵਾਲਵ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਇਕੋ ਥੱਲੇ ਪਲੇਟ ਤੇ ਪਾoundਂਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਤੇ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਤਲ ਦੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

　　(8) 2.2n ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਪੈਰ ਦੀ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ inੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸ ਨੂੰ moldਾਲੋ.　　　　

　　 ਉਪਰੋਕਤ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਲ ਭਰ ਵਿਚ ਕੁੱਲ 2413.78 ਟਨ ਵਾਲਵ ਪੈਦਾ ਹੋਏ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ 1.15%, ਬਾਹਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ 1.73% ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੂੜੇ ਦੀ ਦਰ 2.88% ਹੈ. ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਵਿਚ 2.39% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਵਿਚ 2.85% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਵਿਚ 5.24% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ