45 ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.

ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਿਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਝਿਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ. ਚਾਹੇ ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ, ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.30 ~ 0.50%ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸੂਖਮ ਸੂਖ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੌਰਬਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਲਈ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੁਝਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੁੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰੀਏ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

45 ਸਟੀਲ 45 ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਿਆ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈ.

45 ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ A3+ (30 ~ 50) ਹੈ. ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, holdingੁਕਵੇਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਅਸਲ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ lyੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹੋਏਗੀ, ਜੋ ਬੁਝਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 1/5 ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇਸ ਕਰਕੇ 45 ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਾਲਾ 10% ਖਾਰਾ ਘੋਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਮਕ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 180 ° C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਸ਼ੂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਆ theਟਲੈਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਹਿੱਲਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਉਟਲੈਟ ਨੂੰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚੀਰਨਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

45 ਸਟੀਲ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਆਰਸੀ 56 ~ 59 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਐਚਆਰਸੀ 48 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੌਰਬਾਈਟ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੈਰਾਇਟ ਵੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੰਗਠਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਾਇਮ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 45 ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 560 ~ 600 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਐਚਆਰਸੀ 22 ~ 34 ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਿਆਪਕ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਅਤੇ ਕੁਝ ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੀਵੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਪਸ਼ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: 45 ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ