ਥ੍ਰੈਡ ਦੀ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਥ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿਚ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸਯੋਗ ਥਰਿੱਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਦੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਦੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖੱਬੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸਮਰਥਨ ਦਾ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਲਟ methodੰਗ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸੰਦ-ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ.

d2 ―― ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਏ ―― ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਥ੍ਰੈਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਸ਼ਿਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ +ਹੈ, ਪਰ 16mm ਅਤੇ 020mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਛੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਸ਼ਿਮ ਨਹੀਂ ਹੈ. , ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਦਾ ਝੁਕਾਅ +2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ.

ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿਚ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਫੀਡ areੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: *ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ,ੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਐਕਸੀਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਆਫਸੈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਐਕਸੀਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਟਕਣਾ. ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਖਰਾਬ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਡੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਫੀਡ ਕਟਰ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੋਣ ਤੇ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਚਿਪਸ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਟਰਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਦੂਸਰਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. D 30 ° ਕੋਣ ਇਨਫੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਇਨਫਿਡ ਦਿਸ਼ਾ. ਰੋਲਡ ਚਿਪਸ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਖਰਾਬਤਾ ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਤਕਰੀਬਨ 90% ਥਰਿੱਡਡ ਸਮਗਰੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ methodੰਗ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੱਕਰ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.

ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿਸਕਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋੜਵੇਂ ਟੂਲ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇਕ ਪਾਸਾ ਕੱਟਣ ਵਿਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੱਧਮ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ-ਉਦੇਸ਼ ਲੈਥਸ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ' ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈਡਸ (20mm) ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਧਾਗਿਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਨਾਜ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਮਤਲਬ.

ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਥਰੈਡ ਟਰਨਿੰਗ ਪਲੱਸ ਐਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੇ ਸੰਬੰਧ ਅਤੇ ਹੇਲੀਕਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋ-ਧੁਰੀ ਚਾਪ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਲੀਨੀਅਰ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ. ਧੁਰੇ ਦੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਮਿੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਏਜ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਰੇਡੀਅਲ ਸਿੱਧੀ ਫੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਬਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ. , ਜੋ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਧਾਗਾ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ (ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ) ਸੰਦ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਥ੍ਰੈਡ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 25% ~ 50% ਆਮ ਮੋੜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਡੀ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧ ਇਸ ਨਾਲ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧਮ ਪੈਟਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੈਂਟੀਪੀਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਭਾਵ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਿਛਲੇ ਇੱਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਿੱਠ ਦੀ ਕੀਮਤ ਚਾਕੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. Stomach ਪੇਟ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਦੋ ਟੇਬਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੀਡੀਆ ਪੈਟਰਨ ਸਮਰਥਨ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਟੇਬਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ isੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਟੇਬਲ 1 ਆਈਐਸਓ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨ ਬੈਕ ਚਾਕੂ ਸੈਟਿੰਗ ਵੈਲਯੂ (ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ) (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਪਿਚ ਬੈਕ ਚਾਕੂ ਕਟਿੰਗ ਟਾਈਮਜ਼ ਸੁਗੰਧ ਵਾਲੀ ਬਕ ਚਾਕੂ ਕਟਿੰਗ ਟਾਈਮਜ਼ ਟੇਬਲ 2 ਆਈ ਐੱਸ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨ ਬੈਕ ਚਾਕੂ ਸੈਟਿੰਗ ਵੈਲਯੂ (ਇੰਟਰਨਲ ਥਰਿੱਡ) ਕੈਡਮੀਅਮ ਬੈਕ ਚਾਕੂ ਟਾਈਮ ਟਾਈਮ ਟਾਈਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕਜ ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਟਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਅਜੇ ਵੀ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਦੇ cuttingੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ. ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੋੜ ਨਾਲੋਂ ਅੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਥ੍ਰੈਡ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਲਈ, ਆਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਥ੍ਰੈਡ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ ਜੀ 33 (ਫਿਕਸਡ ਪਿਚ ਕਟਿੰਗ), ਜੀ 34 (ਵਧਦੀ ਪਿਚ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿਚ ਬਟਰਫਲਾਈ ਕੱਟਣਾ), ਜੀ 35 (ਘਟਦੀ ਪਿਚ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿਚ ਥਰਿੱਡ ਕਟਿੰਗ). ਦਰਮਿਆਨੀ ਦੂਰੀ / ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀ ਸ਼ਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ K /, A: ਕ੍ਰਮਵਾਰ X ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਟਰਨਿੰਗ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. H. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਟਰਫਲਾਈ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੀ ਕਮਾਂਡ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. G02 ਅਤੇ G03 ਚਾਪ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵ, ਤੀਜੀ ਧੁਰੀ ਲੀਨੀਅਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋ-ਧੁਰੀ ਚਾਪ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਲਹਿਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ. ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਸਧਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗਾ M30X 2, ਡੂੰਘਾ 14mm CNC ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੈ, ਚਾਕੂ ਨੂੰ 1.2mm ਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈ ਜਾਓ, ਰੇਡੀਅਲ ਸਿੱਧੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਓ.

F200 ਬੈਕ-ਹੈਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਸਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ (ਇਨਸਰਟ, ਸ਼ਿਮ ਅਤੇ ਆਰਬਰ ਆਦਿ), ਫੀਡ ਵਿਧੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਦਿ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸੈਂਟੀਪੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਦਮਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਅੰਕ, ਸਤਹ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ 篼 ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਣ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੰਦ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ, ਸੰਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਸਾਈਡ ਫੀਡ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਠੰingਾ ਹੋਣਾ, ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਤੇਜ਼ ਸਾਧਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਾਕਾਫੀ ਠੰingਾ ਹੋਣ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਬਲੇਡ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰingਾ ਕਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬਲੇਡ ਡੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਚੁਣਨ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਧਾਉਣ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ, ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਿਛਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਖਿਆ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ T611 ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੈਪਿੰਗ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਕਿਰਤ-ਨਿਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਰੈਕਟ (7 ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ H35rr257) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਕਾਰ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ CW6263 ਖਰਾਦ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕਲੈਪ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ 3 ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਕ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਕ ਦੇ ਇੱਕ ਪੰਜੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ 4 ਦਾ ਖੱਬਾ ਸਿਰਾ ਚੱਕ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ 3 ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਏ ਸਾਈਡ ਟੇਬਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੰਜੇ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਦੋ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ. s ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਰੈਕਟ 1 ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲਤ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿੰਨ-ਪੰਜੇ ਦੀ ਸਵੈ-ਚੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ.

ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਾਈਡ ਫੀਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਟੂਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਗਲਤ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਬੈਕ-ਗ੍ਰੈਬਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਬੈਕ-ਗਰੈਬਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਧਾਉ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਾਰਡ ਅਲੌਇ ਜਾਂ ਜ਼ੂ ਲੇਅਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਜੇ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਚੱਕ 4 ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜਕੜਣ ਲਈ ਚੱਕ ਨੂੰ ਕੱਸੋ.

ਟੱਕਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1.8 ਗੁਣਾ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕੇਂਦਰ ਉਚਾਈਆਂ ਵਾਲੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਡ ਆਇਰਨ ਜੋੜ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ' ਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਥ੍ਰੈਡ ਦੀ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ