ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਆਮ ਲੈਥਸ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1. ਰਾਸ਼ੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿੱਧੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 20% ਵਧੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ 1/2 ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.

ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਪਹਿਨਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਸੰਦ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਟੂਲ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੱਟ ਦੀ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ' ਤੇ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਸੰਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.

ਉਪਯੋਗਕਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮਗਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

Suitableੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ, ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ, ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ੋਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਲਾਇਜ਼ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟਸ ਜਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

• ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵੇਲੇ, ਉੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾrabਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਚੁਣੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੀ ਪਿੱਠ-ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
• ਮੋੜਨਾ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾurable ਸਾਧਨ ਚੁਣੋ.
• ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਡ ਚਾਕੂਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3. ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

• ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ;
• ਭਾਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ ਇੰਡੈਕਸ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖਰਾਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੰਦ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ.

• ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖਰਾਬਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥ ਅਜੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਰਤੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਉੱਤੇ ਵਾਧੂ ਹਾਸ਼ੀਏ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਰਜਿਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਖਤ ਲੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

6. ਸਥਿਰਤਾ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧ ਇੱਕ ਟਾਈ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚਲਦੇ ਹੱਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਸਿਲੰਡਰ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਟਿਬ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚਲਦੇ ਹੱਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਵਾਈਪਰ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਦ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਆਮ ਲੈਥਸ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ