ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੰਪਿ Computerਟਰ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦਾ ਉਪਯੋਗ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਭਿਆਨਕ ਹੈ. ਖਪਤਕਾਰ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ "ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ" ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੰਗ ਹੈ. ਇਸਨੇ 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਆ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪਸੰਦੀਦਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

• ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਹਾਰਕ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕੀ ਧਾਤ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ 2/3 ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ 1/4 ਦੇ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਇਹ 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਗਾਹਕ ਸਮੂਹ "ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ" ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਵੱਡੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਡੂਲਸ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 3 ਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇ 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈਲ 'ਤੇ ਏਬੀਐਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਭਾਰ 36% ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 64% ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਦੂਜਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਗਐਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ 350 ਤੋਂ 400 ਗੁਣਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਪੱਖਿਆਂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਣ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
• ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਚੁੰਬਕੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਬਿਹਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਬਲੌਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦੁਆਰਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ asingੱਕਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿ andਟਰ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ.

3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਲਾਭ

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਉਹ ਕੱਟਣ ਲਈ areੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਵਿਧੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਧ ਰਹੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਦੂਜਾ, 3 ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉੱਲੀ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਅਟੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੰਪਿਟਰ ਸ਼ੈਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ.

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇੱਕ ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੰਪਿ shellਟਰ ਸ਼ੈਲ ਜੋ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ME20 ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ ਕੱਟਣਾ, ਪਲਾਨਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟਣਾ, ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ-ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.
2. ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਨਰਮ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਦ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਚਿਪਸ ਫਲੈਸ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਸਾੜ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਕ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਸਾਧਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਿਧਾਂਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਚਿਪ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਗੜ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੇਖਕ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਧਾਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥ੍ਰੀ-ਬਲੇਡ ਟੂਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫੀ ਬਲੇਡ ਲੰਬਾਈ, ਨਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਆਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ, ਚਾਰ-ਬਲੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਚਾਹੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਤਰ, ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਅਥਾਹ ਜੋਖਮ ਹਨ. ਇਹ ਇੱਕ-ਵਿਅਕਤੀ ਮਲਟੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 20 ℃ ～ 200 ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ 26.6 ～ 27.4μm/(m · ℃) (ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ) ਹੈ. 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 10 ° C ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀ 0.0532 ～ 0.0548mm ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ "ਗਿੱਲੀ" ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਕੈਸਟ੍ਰੋਲ ਐਮਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ.
4. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਕੱਟ ਦੀ ਟੂਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਟੂਲ ਚੌੜਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਘਰੇਲੂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਦ ਚੁਣਿਆ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਉੱਚ ਗਤੀ 8000r/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ 15 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚਤਮ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਬਚਾਉਂਦਾ, ਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ: ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਚੌੜਾਈ ਕੱਟ 50% ～ 100% ਡੀ ਹੈ (ਡੀ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਹੈ), ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.3 ～ 0.5 ਡੀ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.1 ～ 0.5mm ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.5 ～ 1D ਹੈ.
5. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਖ਼ਾਸਕਰ "ਗਿੱਲੇ" ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਇਸ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ ਜੋ structਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖਰਾਬਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੋਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

1. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ coveredੱਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਰਾਤੋ ਰਾਤ ਰਹਿਣ ਦਿਓ.
2. ਚਿਪਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
3. ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸੂਤੀ ਜਾਲੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੋਮ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.
5. ਜਦੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟਰਨਓਵਰ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਬੈਗ ਦਾ ਮੂੰਹ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਤੁਲਨਾ ਰਹਿਤ ਹੈ.

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ. ਭਾਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਨੇਰਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਹੋਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਰਾਤਲ ਦੀ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੰਪਿਟਰ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ