ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਣਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ methodsੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ:

ਜਾਅਲੀ 

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਵਿਕਾਰ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਣ. Mg-Zn-Zr ਲੜੀ ਅਤੇ Mg-Al-Zn ਲੜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਡਬਲਯੂਈ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ magnੰਗ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੌਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੰਚ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿੱਘੀ ਸਟੀਕਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ.

ਬਾਹਰ ਕੱ Mਣਾ 

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਬਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱ productsੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮੰਗ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿੱਘੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ 3 ਸੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆ ਰਹੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ 3 ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਘੱਟ ਉਪਜ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਡਾ ਮੁਨਾਫਾ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੰਗਲ ਕਿਸਮਾਂ.

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗਠਨ

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਠੰਡੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150 ° C ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਡਰਾਅ ਫਾਰਮਿੰਗ

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਤਾਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਗਠਨ

ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸਸ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਧਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਖੋਜ ਹੁਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ