ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ analyੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਉੱਲੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. , ਟਾਕਰੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਹੈ. ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 600 reach ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਾਰ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ moldੰਗ ਹਨ ਮੋਲਡ ਸਟਿਕਿੰਗ, ਇਰੋਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਾ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਪਰੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.

1.1 ਸਟਿੱਕੀ ਮੋਲਡ

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਹਿੱਲ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਤੋਂ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਜੋੜ ਜੋੜ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਡਿੱਗੋ.

1.2 rosionਾਹ

ਜਦੋਂ moldਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਠੋਸ ਕਣ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਰ ਬਾਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਵਾਰ -ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਭੰਜਨ ਵੀ ਹੋਣਗੇ.

1.3 ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ

ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਾਰ -ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰingਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣ ਸਕਣ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਉੱਨੀਆਂ ਹੀ ਸੌਖੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਦੂਜਾ, ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

1.4 ਪਹਿਨਣਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਰਿਟਾਇਰਮੈਂਟ ਅਵੈਧ ਹੈ.

1.5 ਬਰੇਕ

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਵਿਛੋੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਆਮ ਸੇਵਾ ਯੋਗਤਾ ਗੁਆ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਸਫਲਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਰਾ moldਾਲ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਹਾਈਪੋਪਲੋਇਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਖਰਾਬ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਉੱਚੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਪਮਾਨ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ rosionਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ.

2.1 3Cr2W8V (H21) ਸਟੀਲ

ਵਧੇਰੇ ਟੰਗਸਟਨ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨਡੀਅਮ ਤੱਤ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਖਤਤਾ, ਤਪਸ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) ਸਟੀਲ

ਇਸਦੀ ਠੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਉਹ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) ਸਟੀਲ

ਲਗਭਗ 2% ਦੇ ਪੁੰਜ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਨਡੀਅਮ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਰ.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) ਸਟੀਲ

ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) ਸਟੀਲ

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਐਨਬੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਪਸ਼ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖਤਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ overcomeੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ, ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਆਦਿ.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) ਸਟੀਲ

ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ 500 ~ 600 working ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਖਤਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਤਪਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਐਚ 13 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੈ 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਦਾ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 260 eds ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ H13 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ sਾਲਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਲੀ ਸਿੱਧੀ 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਾਪ φ180x85mm, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ 42 ～ 46HRC, ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 249 ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ,

900 ਟੁਕੜੇ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ 4Cr3Mo3SiV ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 1000.000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕੇ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3.1 ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨਿਰੰਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰ structureਾਂਚਾ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਲਗਾਤਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮੋਤੀ structureਾਂਚਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮੋਤੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3.2 ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ -ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਾਅ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਈ, ਬਿਨਾ ਕਰੈਕ ਕੀਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (800 ℃ ～ 850 ℃) ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ sਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (600 ਤੋਂ 650 ° C, 800 ਤੋਂ 850 ° C) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.

3.3 ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1050 ~ 1150 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ H13 ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1020 ~ 1100 ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਇਕਸਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ sਾਲਿਆਂ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ lyੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਲਡ ਗੁਣਾਂਕ 0.8 ~ 1.0 ਮਿੰਟ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3.4 ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਾ ਕਰਨਾ

ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੜੀਵਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੁਐਂਚ ਕੂਲਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਸ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਅਤੇ 150 ～ 200 to ਤੱਕ ਠੰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰ toਾ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.

3.5 ਤਪਸ਼

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤਪਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਵੱਖਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 3 ਸੀਆਰ 2 ਡਬਲਯੂ 8 ਵੀ ਸਟੀਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 42 ~ 48 ਐਚਆਰਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 560 ~ 620 between ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 670. 1150 ° C ਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 650 C ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 45HRC ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ 1050 ° C ਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 650 C ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 35HRC ਹੈ.

3.6 ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਸਤਹ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ. ਸਖਤ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਐਚ 13 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਾਧਿਅਮ ਅਮੋਨੀਆ ਗੈਸ + ਈਥੇਨੌਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 580 ℃ x4.5h ਹੈ. 1030 ° C ਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ 600 ° C ਅਤੇ 580 ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 900HV ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 46 ～ 48HRC ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. .

ਸਿੱਟਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ selectੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁੱਖ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ. , ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ theੰਗ ਨਾਲ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਕਤਾ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਰੈਕਚਰ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ.

_{ਸਬੰਧਤ ਪੰਨੇ:ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ}

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ