ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ "ਅਲਕਲੀ" ਅਤੇ "ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ"

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਚਾਰਜ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਘਰੇਲੂ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਆਕਸਾਈਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਉੱਚ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ (1300 ℃ ~ 1350) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਮਾੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ, ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਭੈੜੀਆਂ ਹਨ.

　　 ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗੋਲੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਜੋੜਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਰੋਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਰੋਸਟਿੰਗ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਫਲੈਕਸਡ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਕਸ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਹੱਲ ਹੈ.

ਘਰੇਲੂ ਗੋਲੀ ਦੇ ਪੌਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਜੋੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਲੈਕਸ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਏਓ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਘਟਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰਿਫਲੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੰਭੀਰ ਹੈ. ਮੁ studiesਲੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਮਜੀਓ ਜੋੜਨਾ ਕਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਧਾਤੂ ਗੁਣਾਂ ਤੇ ਐਲਕਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਲੇਖ ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗੋਲੀ ਭੁੰਨਣ ਅਤੇ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

　　ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ੰਗ

　　 ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲੀਅਨ ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲੀਅਨ ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਪੀਗੇਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋਹੇ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਘੱਟ ਗੈਂਗੁਏ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ. ਚੂਨੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ SiO2 ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹਨ.

ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਾਈਂਡਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੋਡੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਮੋਂਟਮੋਰਿਲੋਨਾਇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 92.76%ਹੈ, ਸੋਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20 ਐਮਐਲ/ਜੀ ਹੈ, 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ 342%ਹੈ, ਅਤੇ -0.074mm ਦੀ ਸਮਗਰੀ 100%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਹਰੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਹਰੀ ਗੇਂਦ ਸੁਕਾਉਣ, ਸੁੱਕੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ SiO2 ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜੋੜ ਕੇ 3.0% ～ 3.1% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਕਮੀ ਵਧਾਉਣ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਰਮ-ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ. ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ.

　　 ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

"ਕੰਪਰੈੱਸਿਵ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ." ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕੰਪਰੈੱਸਿਵ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੋਲੀਆਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੱਡੀਆਂ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 2500 N/ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਰੀਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਖਾਰੇਪਣ 0.2 ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 2400 N/ਕੁਦਰਤੀ ਅਲਕਲੀਨਟੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ 3,500 N/ਟੁਕੜੇ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 0.4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ. ਇਹ CaO, Fe2O3 ਅਤੇ SiO2, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫੇਰਾਇਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਖਾਰੀਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. Liquidੁਕਵਾਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਰੇਪਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੜਨ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪੋਰਸਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਐਲਕਲੀਨਿਟੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕੈਲਸੀਨਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਐਲਕਾਲਿਨਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ' ਤੇ ਅਲਕਲੀਨਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ. ਖਾਰੀਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਖਾਰੇਪਣ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੁੱਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ; ਉਸੇ ਖਾਰੇਪਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪੋਰਸਿਟੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਐਮਜੀਓ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਗੈਂਗੁਏ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਜਿਸਦਾ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ 0.2 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਅਲਕਲੀਨਟੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 2500 N/ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਜਿਉਂ ਜਿਉਂ ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿਹੀਟਿੰਗ ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਕਸ ਦੇ ਸੜਨ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪੋਰਸ ਵੀ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਫਲੈਕਸ ਦਾ ਜੋੜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.

　　ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਤੇ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (ਆਰਆਈ) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੋਰਸਿਟੀ, ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਗੈਂਗੁਏ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ 62.22%. ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 3.0%ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 68%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਖਾਰੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਖਾਰੇਪਣ 1.2 ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧ ਕੇ 72.82%ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਜੋੜਣ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪੋਰਸਿਟੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, CaO Fe2O3 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫੇਰਾਇਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਜਦੋਂ ਖਾਰੀਪਣ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਖਾਰੀਪਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਰਰਾਈਟ ਪਲੇਟਸ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਉਸੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਖਾਰੇਪਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਖਾਰੇਪਣ 1.2 ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 3.0%ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 76.94%ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪੋਰਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਸੌਖਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਰੋਮ ਪਿਘਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

　　ਕਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੇ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਪੈਕੂਲਰਾਇਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਦਰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਰੇਪਣ 0.4 ਅਤੇ 0.6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ 32%ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਏਓ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫੇਰਾਇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ Fe2O3 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਉੱਤੇ CaO-SiO2 ਬਾਈਨਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਖਾਰੇਪਣ 0.4 ਅਤੇ 0.6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ SiO2 ਦੀ ਸਮਗਰੀ 62.5% ਅਤੇ 70% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੈਟਾਸੀਲੀਕੇਟ (CaOSiO2) ਅਤੇ SiO2 ਦੀ ਬਾਈਨਰੀ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੁਆਇੰਟ ਰਚਨਾ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੁਆਇੰਟ 1436 ℃ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ FeO ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ CaO-SiO2-FeO ਟਰਨਰੀ ਸਲੈਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, CaO ਅਤੇ SiO2 ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ. FeO ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਸਥਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਟਰਨੇਰੀ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ 1093 as ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.

ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਰੇਪਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਰੀਪਣ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਪੇਲੇਟ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 1700 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੀਆਈਓ 2 ਦੀ ਸਮਗਰੀ 90%ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਮਜੀਓ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਐਮਜੀਓ-ਸਿਓ 2 ਬਾਈਨਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੱਟ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 1543. ਸੈਂ. ਜਦੋਂ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ 'ਤੇ ਐਲਕਾਲਿਨਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਐਮਜੀਓ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਐਮਜੀਓ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਐਮਜੀਓ ਦੁਆਰਾ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਖਾਰੀਪਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਕਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

　　 ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸਥਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਨੂੰ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਗੈਂਗੁਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹੈਮੈਟਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਉੱਚੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ limitੰਗ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.

　　 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਦਰ ਸਧਾਰਣ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੈਕੂਲਰਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਖਾਰੀਤਾ ਨੂੰ 0.2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 1.0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਨੂੰ 15%ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 3.0%~ 3.1%SiO2 ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਰੇਪਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇਦਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ, ਕਟੌਤੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਦਰ 15%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸਿਰਫ 62.2%ਹੈ. ਖਾਰੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ 1.0 ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 3.0%ਤੱਕ, ਜਾਂ ਖਾਰੇਪਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.2 ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ≥1.0%ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਦਰ 15%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ.

　　ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੇ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਆਰਡੀਆਈ) ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਪਾ powderਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ 400 ° C ਤੋਂ 600 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਕਟੌਤੀ ਸ਼ਾਫਟ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਘਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੌਲਯੂਮ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਨੂੰ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਵੇਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਬੰਧਨ methodsੰਗ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਫੇਰਾਇਟ ਬੰਧਨ.

ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਰੀਕ੍ਰਾਈਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬੌਂਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਪਰ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਨੂੰ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੰਧਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਦਲੋ.

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜੋੜ ਕੇ ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਮਿਰਰਾਈਟ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਕੁਦਰਤੀ ਅਲਕਲੀਨਟੀ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਸਾਰ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਪਾ powderਡਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ RDI-3.15mm ਮੁੱਲ 12.75 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. %. ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਖਾਰੀਪਣ ਵਧ ਕੇ 0.2 ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਆਰਡੀਆਈ -3.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਕੇ 0.52%ਹੋ ਗਈ; ਖਾਰੇਪਣ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰਿਹਾ, ਅਤੇ RDI-3.15mm ਮੁੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 0.5%ਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਏਓ ਦਾ ਜੋੜ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਰੇਪਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ, ਆਰਡੀਆਈ -3.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਸਾਰੇ 3.0%ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਖਾਰੇਪਣ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ RDI-3.15mm ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. RDI-3.15mm ਖਾਰੇਪਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਐਮਜੀਓ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਇਹ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

　　ਰਿਫਲੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਗੋਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਲਾਸਟ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਨਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਚਾਰਜ ਦੀ ਰੀਫਲੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫਲੋ ਅੰਤਰਾਲ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਿਫਲੋ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਬੱਧਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕੁਦਰਤੀ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਗੋਲੀਆਂ 1009 ° C 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1272 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੁਦਰਤੀ ਐਮਜੀਓ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਕਲੀਨਟੀ 1.2 ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 1034 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਪਕਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ 1299 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਖਾਰੇਪਣ 1.2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 1.0%ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੋਲੀ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1072 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤੁਪਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1319 reach ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਮਜੀਓ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਪਕਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ .

ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਰੀਫਲੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੁਸਟਰਾਈਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਐਸਿਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਰੀਫਲੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੇਓ-ਅਮੀਰ ਓਲੀਵਿਨ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ ਦਾ ਜੋੜ ਸਲੈਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਗਠਨ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰਿਫਲੋ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ "ਅਲਕਲੀ" ਅਤੇ "ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ"

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ