ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਰਚਾ

ਸਖਤ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦਨ .ੰਗ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁੱਖ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ reduceੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. , ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮੋਟਰਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ.

ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 600 ～ 750 ℃ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 600 ～ 700 ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 500 ～ 600 ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖੋਪੜੀ, ਮੰਡਰੇਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਲਗਭਗ 600 ° C ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਫੋਰਜਿੰਗ → ਸਪਾਈਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਬੁਝਾਉਣਾ, ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ → ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ → ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ) → ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖਤ ਬਣਾਉਣਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਖਤ ਇਲਾਜ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3.1 ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨਿਰੰਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰ structureਾਂਚਾ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਲਗਾਤਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮੋਤੀ structureਾਂਚਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮੋਤੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3.2 ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ -ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਾਅ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਬੁਝਾਏ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (800 ～ 850 ℃) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (600-650 ° C, 800-850 ° C) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.

3.3 ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1050 ~ 1150 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ H13 ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1020 ~ 1100 ਹੈ. ਦੋ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੇਰੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਹੌਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਾਕਸ-ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਵਿਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ. ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਇਕਸਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ lyੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ 0.8-1.0 ਮਿੰਟ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3.4 ਠੰingਕ ਬੁਝਾਉ

ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਤੇਲ-ਕੂਲਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੜੀਵਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੁਐਂਚ ਕੂਲਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਸ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 150 ～ 200 ਤੱਕ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.

3.5 ਤਪਸ਼

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤਪਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਵੱਖਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 42 ～ 48HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 560 ～ 620 between ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 670. 1150 ° C ਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 650 C ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 45HRC ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ 1050 ° C ਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 650 C ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 35HRC ਹੈ. H13 ਸਟੀਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 44 ～ 50HRC ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਐਚ 13 ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਿਖਰ 500 at 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਖਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 560 ～ 620 ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਪਸ਼ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪੋ. ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ～ 30 by ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ adjustੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਤੀਜਾ ਤਪਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ～ 50 ਘੱਟ ਹੈ. ਤਪਸ਼ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ 2 ਘੰਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ sਾਲਾਂ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ lyੁਕਵੇਂ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰਨ ਦੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150-200 ° C ਤੱਕ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ.

4.1 ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ sਾਲਿਆਂ ਦੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਗਰਮ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਡਿਗਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ. ਠੋਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਆਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ. ਆਇਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਵੈਕਯੂਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

4.2 ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ (ਮਿਥੇਨੌਲ, ਈਥੇਨੌਲ) ਅਤੇ ਸਹਿ-ਪ੍ਰਮੀਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ, ਫਾਰਮਾਈਲ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੌਲ ਗੂੰਦ ਹੈ. ਸਰਗਰਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ. ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ includeੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ gasੰਗ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. H13 ਸਟੀਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 550 ℃ × 40 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 850 ℃ × 40 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, 1030 at' ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 600 ℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 580 at 'ਤੇ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ. ਕਠੋਰਤਾ 900HV ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 46 ~ 48HRC ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਚਿਪਕਣ, ਛਿੱਲਣ, ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improvesੰਗ ਨਾਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ.

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੁੱਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁੱਖ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਚਿਪਕਣਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ theੰਗ ਨਾਲ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਰਚਾ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ