ਫਲੋ -3 ਡੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਹਾਰ ਬਾਰੇ ਖੋਜ

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structਾਂਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕੇਂਦਰ, ਇੰਜਨ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਥਿਰ ਭਰਾਈ, ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਠੋਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁੱਲ (0.5 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਫਸਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਫਸਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. , ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਤਿੰਨ ਫਲੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵੱਖੋ -ਵੱਖਰੇ structuresਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਫਸਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਟੈਸਟ ਢੰਗ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਸਧਾਰਨ ਮਾਡਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 280 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਫਲੈਟ-ਪਲੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਝਰਨੇ ਦੇ .ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਹਨ. ਡਰਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0, 15 ਅਤੇ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਫਲੋ -3 ਡੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਤਿੰਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਭਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਭਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਮਾਡਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ. ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ STL ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਲੋ -3 ਡੀ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰੋ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਲ ਨੂੰ 5 ਮਿਲੀਅਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਡੇਟਾਬੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ZL101A ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 700 ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਇਡ ਲੇਸ 0.0019Pa ਹੈ. s, ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ H13 ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 250 ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ 2000, 1200, 600 ਅਤੇ 300Pa/s ਦੀ ਹੁਲਾਰਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਐਂਟਰਨਮੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ZL101A ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਗੈਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲ -10 ਐਸਆਰ ਅਤੇ ਅਲ -5 ਟੀਆਈ -1 ਬੀ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਸੋਧ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ ਇੱਕ ਸਲੀਬ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ ਬਤੌਰ ਕਾਸਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 4 ਐਮ 6 ਟੈਨਸਾਈਲ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ 6 ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ 24 ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੀਆਈਐਨ ਐਨ ਆਈਐਸਓ 6892-1. ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਲਓ ਅਤੇ ਘਟੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ SEM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਚਿੱਤਰ 3.1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਰਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ V3 ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਲਓ. ਜਦੋਂ ਭਰਾਈ 2.9 ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਝਰਨੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਗੈਸ ਬੇਤਰਤੀਬੇ castੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਏਗੀ ਜਿਵੇਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਗਦੀ ਹੈ.

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਡਲ V1 ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਸੁਪਰਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਮਾਡਲਾਂ V2 ਅਤੇ V3 ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.

ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇ ਬੂਸਟ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਰਹੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਸਕੀਮ ਦੀ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਕੀਮ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਫਲੋ -3 ਡੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5. ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫਸਣ ਦੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ structureਾਂਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਹੁਲਾਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ structureਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ; ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਡਿੱਗ ਰਹੇ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ structureਾਂਚਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ structureਾਂਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਫਸਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 

ਵੀ 1 ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵੀ 3 ਮਾਡਲ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 300 ਪਾ/ਸ ਦੀ ਉਸੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ ਦੇ 12 ਟੁਕੜੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 6 ਨੂੰ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, tਸਤ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 191MPa ਹੈ, ਅਤੇ averageਸਤ ਲੰਬਾਈ 5.3%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਹਨ. Tਸਤ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 178MPa ਹੈ, ਅਤੇ averageਸਤ ਲੰਬਾਈ ਸਿਰਫ 3.8%ਹੈ. ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ 160MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੇ SEM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ .ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਉਲਝਣ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3 ਸਿੱਟਾ

1. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ structureਾਂਚਾ ਫਸਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ .ਾਂਚੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ.
2. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ structureਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਫੋਲਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਫਲੋ -3 ਡੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਹਾਰ ਬਾਰੇ ਖੋਜ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ