ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਅਟੱਲ ਉੱਤਮਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤੇ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ, ਸਿਧਾਂਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਹੈ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

1. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸੌ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ. 1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਦੇਸ਼ਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਉਹ ਫਰਾਂਸ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਸਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਨ. 1945 ਤੱਕ, ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਬੀਅਰ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ. 1958 ਵਿੱਚ, ਅਮਰੀਕੀਆਂ ਨੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ. ਇਹ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਸੀ. ਵਿਸ਼ਵ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਇਸ ਜਾਦੂਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਧੀ 1950 ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.

ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1961 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਜਾਦੂਈ theੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੋਣ ਲੱਗੀ. ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਲੱਗੀ. ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਹਲਕੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਖਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ.

2. ਮੁicਲੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਲਗਾ ਕੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਭਰ ਕੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਠੋਸਕਰਨ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਪੂਰਣ ਹੋਣਗੇ. ਠੋਸਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਗੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਠੋਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ completedੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

3. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਡੋਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕਤਾਪੂਰਵਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਭਰਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਥਿਰ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ avoidੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, edਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ.

3.1 ਸਧਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਭਰਾਈ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਠੋਸਕਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਓਨਾ ਹੀ ਇਹ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3.2 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਤਾਪੂਰਵਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੋਟੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਦਖਲ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. , ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ.

3.3 ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਗੇਟ 'ਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਠੋਸਣ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.

4. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ

4.1 ਤਾਪਮਾਨ

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਸਮੁੱਚਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਚਾਹੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ suitableੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨਾ ਹੋਵੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੇਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਠੋਸਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. . ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4.2 ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਗੇਟ' ਤੇ ਭਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਤੱਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਭਾਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ.

ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਠੋਸ ਸਮਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗੇਟ ਦਾ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਸਮਾਂ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸੂਪ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪਾਈਪ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4.3 ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ

ਠੋਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਾਹੁਣ ਤੱਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ oldਾਹੁਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਠੋਸਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਲਵੇਗਾ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ. ਠੋਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4.4 ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਜੇ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ; ਜੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

5. ਸਿੱਟਾ

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਲੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀ ਸੌ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਲਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ