ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ 10 ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

ਫਲੋ ਮਾਰਕਸ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ' ਤੇ ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਰੰਗ ਦੇ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕੋਈ ਰੁਝਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
1. ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

• ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
• ਖਰਾਬ ਦੌੜਾਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ
• ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
• ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
• ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
• ਮਾੜੀ ਨਿਕਾਸੀ
• ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਸਪਰੇਅ

2. ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ areੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

• ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• ਪੇਂਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ

ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਖੰਭ (ਫਟੇ ਹੋਏ ਕੱਛੂ)

ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਲ ਵਰਗੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਭਰੇ ਜਾਂ ਉਦਾਸ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਗੇ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

• 1) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ
• 2) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਛਾਤੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
• 2) ਜੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਛੂਕੁੰਮੇ ਦੀ ਦਰਾੜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ crackਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
• 3) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕਰੋ

ਠੰਡੇ ਰੁਕਾਵਟ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਰੇਖਾਵਾਂ (ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘੁਸਪੈਠ) ਹਨ. ਸ਼ਕਲ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

• 1) ਦੋ ਧਾਤੂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿusedਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ.
• 2) ਡੋਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
• 3) ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ
• 4) ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ
• 2) ਟੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
• 3) ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਸੰਕੁਚਨ (ਡੈਂਟਸ)

ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡੈਂਟਸ (ਡਿਸਕਾਂ ਵਰਗੇ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

• 1) ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅੰਤਰ/ਗਲਤ ਰਨਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨ/ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
• 2) ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
• 3) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖੋਲ੍ਹਣਾ
• 4) ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
• 2) ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
• 3) ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ selectੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
• 4) ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ
• 5) ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ੁਕਵੇਂ ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ
• 6) ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ
• 7) ਓਵਰਫਲੋ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਛਾਪ

ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਕਦਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

1. ejector ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਨ

• 1) ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਦਾ ਅੰਤਲਾ ਚਿਹਰਾ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• 2) ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲੰਬਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ
• 3) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਦਾ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

2. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

• 1) ਜੜ੍ਹਾਂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ looseਿੱਲਾ ਹੈ
• 2) movingਿੱਲੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ
• 3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸੰਮਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
• 2) ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ
• 3) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ
• 4) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਦਰਲੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ moldਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਅਨੁਯਾਈਆਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਛੋਟੇ ਫਲੇਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਲੇਕਸ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

• 1) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ
• 2) ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਯਾਈਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
• 2) ਕਾਸਟ ਅਲਾਇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
• 3) ਸਹੀ ਰੰਗਤ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਲੇਅਰਿੰਗ (ਪਿੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਲਿੰਗ)

ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਤਾਂ ਹਨ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

• 1) ਉੱਲੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤਰਲ ਧਾਤ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੂਨਾ ਹਿੱਲ ਜਾਵੇਗਾ
• 2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੰਚ ਘੁੰਮਦਾ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• 3) ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ
• 2) ਘੁਸਪੈਠ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• 3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਉਚਿਤ designੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ

ਰਗੜ ਅਤੇ ਅਬਲੇਸ਼ਨ

ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਹੈ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

• 1) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਉੱਲੀ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
• 2) ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਨਾਕਾਫੀ ਠੰਾ ਹੋਣਾ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਸਪ੍ਰੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
• 2) ਠੰingਾ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਿੰਸਕ ੰਗ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• 3) ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
• 4) ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• 5) ਉੱਲੀ (ਉੱਲੀ) 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਖਾਈ

ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਹਨ.

ਕਾਰਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹਨ:

• 1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ
• 2) ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ ਹਨ:

• 1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ beੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
• 2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੋਧੋ
• 3) ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ.

ਚੀਰ

ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਚੀਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਹਨ. ਧਾਤ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਲਹਿਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ:

• 1) ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਏ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਾਨ-ਤਾਂਬਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ
• 2) ਉੱਲੀ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ
• 3) ਸਥਾਨਕ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱedਣ ਵੇਲੇ ਫੋਰਸ ਅਸਮਾਨ ਹੈ

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ੰਗ:

• 1) ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ: ਅਲੌਇਮ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਲੌਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਅਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• 2) ਉੱਲੀ (ਉੱਲੀ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉ
• 3) ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਵਧਾਉ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
• 4) ਉੱਲੀ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ 10 ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ