ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁ Knowਲਾ ​​ਗਿਆਨ

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁicਲੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਚ ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ ਐਂਡ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲਾ ਮੋਡੀuleਲ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਮੋਡੀuleਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ ਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰਸ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਕੰਪਾ compoundਂਡ ਡਾਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ, ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਡਾਈ, ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ, ਆਦਿ.

2. ਸੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ

• (1) ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ: ਲਗਾਤਾਰ ਮਰਨਾ, ਸਿੰਗਲ ਮਰਨਾ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਰਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਮਰਨਾ
• (2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਚੂਸਣ ਉੱਲੀ
• (3) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ: ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ
• (4) ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ
• (5) ਪਾ Powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਸੰਦ
• (6) ਰਬੜ ਦੇ ਸੰਦ

3. ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਕੱਟਣਾ: ਫਰੰਟ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਬੈਕ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਸੰਮਿਲਤ ਸਮਗਰੀ, ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੀ ਜੈਕਿੰਗ ਸਮਗਰੀ;
2. ਓਪਨ ਫਰੇਮ: ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਬੈਕ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ;
3. ਖੁੱਲਣਾ: ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਓਪਨਿੰਗ, ਬੈਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਓਪਨਿੰਗ, ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਓਪਨਿੰਗ;
4. ਕਾਪਰ ਨਰ: ਫਰੰਟ ਡਾਈ ਕਾਪਰ ਨਰ, ਰੀਅਰ ਮੋਲਡ ਕਾਪਰ ਨਰ, ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਐਂਗਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਕਾਪਰ ਨਰ;
5. ਵਾਇਰ ਕੱਟਣਾ: ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪਾਉ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪੁਰਸ਼, ਤਿਰਛੀ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਿਰਹਾਣੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ;
6. ਕੰਪਿਟਰ ਗੌਂਗਸ: ਜੁਰਮਾਨਾ ਗੋਂਗਸ ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਗੌਂਗਸ;
7. EDM: ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾ, ਤਾਂਬਾ ਪੁਰਸ਼, ਮਰਦ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨ ਐਂਗਲ ਸਫਾਈ, ਬੈਕ ਮੋਲਡ ਹੱਡੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਿਰਹਾਣਾ ਸਥਿਤੀ;
8. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਥਿੰਬਲ; ਟੂਲਿੰਗ ਸਿਖਰਲੇ ਪਿਨਹੋਲ ਵਾਟਰਵੇਅ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀ, ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਖੰਭੇ;
9. ਓਬਲਿਕ ਟੌਪ, ਕੰਪਾਉਂਡ ਥਿੰਬਲ, ਥਿੰਬਲ ਦੇ ਨਾਲ.

4 ਹੋਰ

• (1) ਚੂਈ, ਕੋਡ ਮੋਲਡ ਟੋਏ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਹੁੰ (ਸੀਮਾ ਨਹੁੰ);
• (2) ਫਲਾਇੰਗ ਮਾਡਲ;
• (3) ਨੋਜ਼ਲ, ਸਹਾਇਤਾ ਸਿਰ, ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ;
• (4) ਮੋਲਡ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬੈਕ ਮੋਲਡ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ;
• (5) ਵਧੀਆ ਪਾਣੀ ਦਾ structureਾਂਚਾ, ਡੰਡੇ ਦੀ ਪੇਚ ਹੁੱਕ ਖਿੱਚੋ, ਬਸੰਤ
• (6) ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ;

5. ਟੂਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ

ਯੂਜੀਐਨਐਕਸ, ਪ੍ਰੋ / ਐਨਸੀ, ਕੈਟੀਆ, ਮਾਸਟਰ ਕੈਮ, ਸੁਰਫਕਾਮ, ਟੌਪਸੋਲਿਡ ਕੈਮ, ਸਪੇਸ-ਈ, ਕੈਮਵਰਕਸ, ਵਰਕੈਂਕ, ਟੇਬਿਸ, ਹਾਈਪਰਮਿਲ, ਪਾਵਰਮਿਲ, ਗਿਬਸਕੈਮ, ਫੀਚਰਕੈਮ, ਆਦਿ.

6. ਮੁ Featuresਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• (1) ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਦਾ ਡਾਈ, ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬੇਸ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮਲਟੀ ਪੀਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੋਡੀulesਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ, ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਖਾਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਅਤੇ ਮੋਡੀ ules ਲਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਕ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ μm ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• (2) ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਤਹ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਗਣਿਤਿਕ ੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• (3) ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਪੁਰਦਗੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• (4) ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ.
• (5) ਵਾਰ -ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਕਸਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• (6) ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਡੇਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
• (7) ਟੂਲਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਉੱਚ ਜੀਵਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਲੇਡਰਬੁਰਾਈਟ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਆਰਐਲ 2 ਅਤੇ ਸੀਆਰਡਬਲਯੂਐਮਐਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਕਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਕਾਰਜ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ

• (1) ਹੇਠਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ;
• (2) ਖਾਲੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, 2 ਡੀ, 3 ਡੀ ਸਤਹ ਭੱਤੇ ਦੀ ਜਾਂਚ;
• (3) 2 ਡੀ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਨਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਾਨ ਵਰਕਿੰਗ ਪਲੇਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਤਹ, ਬਫਰ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ;
• (4) ਅਰਧ -ਸਮਾਪਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਡ ਡੈਟਮ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ foundੰਗ ਨਾਲ ਲੱਭਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• (5) ਸੈਮੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 2 ਡੀ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਸਰਫੇਸ, ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ (ਲਿਮਟ ਬਲਾਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਮੇਤ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ, ਪੰਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹ, ਕੂੜਾ ਕਟਰ ਸਥਾਪਨਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ, ਬਸੰਤ ਸਥਾਪਨਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਵੱਖ -ਵੱਖ ਯਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਵਰਕਿੰਗ ਫੇਸ, ਵੇਜ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਚਿਹਰਾ), ਅਰਧ -ਸਮਾਪਤੀ ਹਰ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਗਾਈਡ ਸਤਹ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਮ ਹੋਲ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਡੇਟਮ, ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਤਾ ਬਣਾਉ;
• (6) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
• (7) ਫਿਟਰ ਇਨਲੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
• (8) ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਦਰਭ ਮੋਰੀ ਦੇ ਡੇਟਮ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਤ ਭੱਤੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
• (9) ਫਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 2 ਡੀ, 3 ਡੀ, ਸਾਈਡ ਪੰਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਦਰਭ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਅੰਕ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਾਈਡ ਸਤਹ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ;
• (10) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

8. ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ

(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

(2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ, ਕਾਰੀਗਰੀ 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ' ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;

(4) ਜਦੋਂ ਸੰਮਿਲਤ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;

(5) ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(6) ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝਰਨੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਮੀ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਵੱਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ

ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਕਿਰਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਅਤੇ ਬਹੁਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.

2. ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁੱਦਾ

ਵੱਖ -ਵੱਖ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਲਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜੋ ਵੱਡੇ ਉੱਲੇਖਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਚ ਇਨਪੁਟ ਲਾਗਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜੇ ਕਿਸੇ machineੁਕਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵੱਡੇ sਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ

1. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੈੱਡ structureਾਂਚਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ structureਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਖੁਦ ਨਾ ਸੜ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾ ਗੁਆਏ. ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਰ. ਇਹ ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਜਿੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਦੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 10 ° C ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ 6 ° C ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ 0.07 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ. ਸਪਿੰਡਲ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਸਪੀਡ

ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਲਈ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 20000r/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 762 ~ 20000mm/ਮਿੰਟ ਨੂੰ ਮਿਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ± 1.5μm ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ repeat 1μm ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਫੀਡਬੈਕ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਖੁਦ ਫੀਡਬੈਕ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮਿਆਰੀ 1μm ਫੀਡਬੈਕ ਰੈਜ਼ੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਜੇ ਰੈਜ਼ੋਲੇਸ਼ਨ 0.05μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਲਗਭਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਸਕੇਲ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਿੱਚ ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਸਪਿੰਡਲ

ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਨੂੰ 2μm ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੁਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖਰੀਦਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜੇ ਇੱਕ 16mmCBN ਸੰਮਿਲਤ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 8m/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 30h ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 0.336 ～ 3.2μm ਦੇ ਅੰਦਰ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਵੱਡੇ ਉੱਲੇਖਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. .

7. ਚੱਲ ਬਹੁ-ਧੁਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, 3-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ.

ਚੱਲਣਯੋਗ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ .ਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਡ 3-ਐਕਸਿਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਖਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਣ ਤੇ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈਡ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਨੇੜਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿਰਛੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਪਾਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

8. ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 18 ਚਿੱਪ ਹੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਵੀ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ .ੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇ 4 ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹਿੰਗਡ ਚਿੱਪ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੇਜਦੇ ਹਨ.

9. ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ

ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ 2+3 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ removeੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 1000psi (1psi = 6890Pa) ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਵਾਂ ਐਮਸੀਸੀ 2516 ਵੀਜੀ 3-ਧੁਰਾ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਜੋ ਮਾਕਿਨੋ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ 15000r/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ "ਸ਼ਾਫਟ ਕੋਰ ਕੂਲਿੰਗ" ਵਿਧੀ ਅਤੇ "ਬੇਅਰਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ cooੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖਿਤਿਜੀ X ਧੁਰੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ Y ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ Z ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ A ਧੁਰੇ ਅਤੇ C ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਵੀ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਪਰ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਲੈਂਸ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁ Knowਲਾ ​​ਗਿਆਨ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ