ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਸ ਦਾ ਸੁਗੰਧਤ ਗਿਆਨ

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘਟਨਾ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਧੁਆਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ.

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਵਿੱਚ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸਹੀ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ.

1. ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (ਐਚ 2), ਆਕਸੀਜਨ (ਓ 2), ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ (ਐਚ 2 ਓ), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਐਨ 2), ਸੀਓ 2, ਸੀਓ, ਆਦਿ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵ.

2. ਗੈਸ ਦਾ ਸਰੋਤ

ਗੈਸ ਭੱਠੀ ਗੈਸ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਵਹਾਅ, ਸਾਧਨਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਲੀਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਇਰਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Fe2O3; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਤੱਤ ਵੀ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ FeZn13 ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜ਼ਿੰਕ ਸਲੈਗ) ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ.

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ

1. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 382 ~ 386 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇ ਦੇ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਖੂਹ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜ਼ਿੰਕ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 415 ~ 430 ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਲਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਲਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੇਂਦਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 430 ~ 450 ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਗੌਜ਼ਨੈਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ controlledੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ:

• ① ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਆਕਸੀਡਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਹੈ;
• ② ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ:

• Aluminum ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਤੱਤ ਸਾੜਨਾ.
• ② ਮੈਟਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਲਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਡ੍ਰੌਸ ਵਧਦਾ ਹੈ.
• Thermal ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਸਿਰ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
• Cast ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲੋਹਾ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਇਰਨ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਟਰਮੇਟੈਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗੌਸਨੇਕ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
• ⑤ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ: ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਮੌਜੂਦਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਰਤਨ ਜਾਂ ਭੱਠੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੋਰਟੇਬਲ ਥਰਮਾਮੀਟਰ (ਥਰਮਾਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਵੇਖਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਪਿਘਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਉੱਠਦਾ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ appropriateੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਜੇ ਪਿਘਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ; ਸਲੈਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਰਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੌਰ ਫ੍ਰੋਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਠਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਣਾ ਹੈ

• The ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ: ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਪਿੰਡੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੇਂਦਰਿਤ ਸੁਗੰਧ ਅਲੌਇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• Best ਦੂਜਾ ਸਰਬੋਤਮ ਤਰੀਕਾ: ਉੱਨਤ ਮੈਟਲ ਤਰਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਘੜੇ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ③ ਜੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਖੁਰਾਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਅਲਾਇੰਗ ਇੰਗੌਟ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਅਲਾਇੰਗ ਇਨਗੌਟਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਜੋੜਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

3. ਜ਼ਿੰਕ ਸਲੈਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਅਲਾਇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਤਰਲ ਤੱਕ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਗੈਸ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੂੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਾਇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡ੍ਰੌਸ ਵਿੱਚ ਆਇਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਇਰਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅੰਤਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੱraੇ ਗਏ ਡਰਾਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 90% ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਡ੍ਰੌਸ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇੰਗ ਇੰਗਟ ਦਾ ਸਲੈਗ ਆਉਟਪੁੱਟ 1%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.3 ~ 0.5%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਨੋਜਲਜ਼ ਅਤੇ ਵੇਸਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਲੈਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਅਤੇ 5%ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਰੌਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

• The ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡ੍ਰੌਸ.
• ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ.
• Too ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਥੱਪੜ ਨਾ ਮਾਰੋ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦਾ ਰੂਪ ਦੇਵੇਗਾ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲੇਗੀ.
• Sla ਸਲੈਗਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਲਾਇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਸ (Ф6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਲੈਗ ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਦਸਤਕ ਦਿਓ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਰੌਸ ਦਾ ਇਲਾਜ

• It ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਵੇਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਵੈ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ② ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲੈਗ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 420 ਤੋਂ 440 ° C ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਫਲੈਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ, 0.5 ~ 1.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫਲੈਕਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ (ਲਗਭਗ 2 ~ 4 ਮਿੰਟ) ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਇੱਕ ਉਤਪੰਨ ਕਰੇਗੀ ਪਰਤ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੁਰਚੋ.
• ③ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮਗਰੀ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮਗਰੀ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਟਿਕਾਣੇ, ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਵਰਕਪੀਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਰੀਮਿਲਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੋਜਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਸਲ ਅਲਾਇੰਗ ਇੰਗਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲੈ ਲਏ ਜਾਣਗੇ. ਨੋਜ਼ਲ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਲਾਇਡ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ separateੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਨਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੂੜੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੂੜੇ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਨਿੱਕਲ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇ ਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਨਾ ਹਿਲਾਓ ਜਾਂ ਫਲੈਕਸ ਨਾ ਜੋੜੋ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਪਾਏਗਾ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤੈਰਦਾ ਰਹੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੀਬ ਨੂੰ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕੂੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਵੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

5. ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ

• 1. ਕਰੂਸੀਬਲ: ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ 150 ~ 200 pre ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਛਿੜਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 200 ~ 300 to ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ.
• 2. ਸੰਦ: ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਛਿੜਕਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰੇਗਾ.
• 3. ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ: ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 2/3 ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ 1/3 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• 4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 450 exceed C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
• 5. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਉਚਾਈ (ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਤਹ' ਤੇ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ) ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂੜਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਦਾਰਥਕ ਸਲੈਗ ਗੌਸੇਨੇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਗਾਮ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਖੁਦ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ, ਗੋਸੇਨੇਕ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• 6. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਉਕਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਸ ਦਾ ਸੁਗੰਧਤ ਗਿਆਨ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ