ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਇਰ ਵਿਧੀ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ; ਅਤੇ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਜ਼ਰਬੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਲਈ.

1. ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਧੁਰਾ ਵਾਹਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਐਕਸਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਹਨ ਦੀ ਲੋਡ-carryingੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਟਰੱਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਕਸਲ ਹਾingsਸਿੰਗਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਟੈਂਪਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡਡ ਐਕਸਲ ਹਾingsਸਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਕਸਲ ਹਾingsਸਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਕਸਲ ਹਾingsਸਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਐਕਸਲ ਹਾingsਸਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਐਕਸਲ ਹਾingsਸਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਾਸਟ ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਲੋਡ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਰੀ ਟਰੱਕ ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਕਾਬਜ਼ ਰਹੀ ਹੈ. ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਦੇ ਕਠੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੇ ਲਈ ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਲ ਹਾ .ਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਸੀ ਉਹ ਕਾਹਲੀ-methodੰਗ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਰਲ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਪਜ; ਵੱਡਾ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ; ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਉਸ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਯੋਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.

ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ 1980 ਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.

2. ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਇਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਥਰਿੱਡ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁ principleਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚਮੜੀ ਰਾਹੀਂ ਪਾ powਡਰਡ ਸਾਈਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਤੀ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਪੈਕਜ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੈਕੇਜ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਇਰ-ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੈਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ: ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉ, 1510-1520 heat ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ, ਟੈਪਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1480 ～ 1500 ℃ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ 2t ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1420 ～ 1450 ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1370 ～ 1380 ਹੈ. ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ 0.1%ਹੈ.

ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 39-46 ਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਸਲਫਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਲੰਮੀ ਜੋੜਨਾ ਪਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ. ਟੀਕਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 32 ਮੀਟਰ ਹੈ.

3. ਤਾਰ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਐਕਸਲ ਹਾingsਸਿੰਗਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਚਨਾ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤਸਵੀਰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੋਲਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

4. ਥਰਿੱਡ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਲਾਭ

ਸਾਡੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਥ੍ਰੈਡ-ਫੀਡਿੰਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.

• ਸਾਈਟ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਈਟ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਨੂੰ coverੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਨੂੰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ.
• ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਣਨਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, 1t ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਵੇਦਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 78 ਯੂਆਨ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ 10,000 ਟਨ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਐਕਸਲ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ ਹੈ ਲਾਗਤ 780,000 ਯੂਆਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਭ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ.
• ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁ preparationsਲੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ, ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਵਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਥਰਿੱਡ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
• ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 2013 ਵਿੱਚ ਥ੍ਰੈਡ-ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੋਂ, ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਾਸ ਦੀ ਦਰ 99.5 %ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ ਸਿਰਫ 95. %ਹੈ.

5. ਫੀਡਿੰਗ ਥਰੈੱਡ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਇਸਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰਸਮੀ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਾਥੀਆਂ ਨਾਲ ਸਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਗੇ.

ਫੀਡਿੰਗ ਥ੍ਰੈੱਡ ਗੋਲਾਕਾਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ selectੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:

• (1) ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਤਜਰਬੇ ਉੱਚ ਐਮਜੀ ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਐਮਜੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੀਬਰ ਹੈ, ਐਮਜੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਗਭਗ 30%ਦੀ ਐਮਜੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੀਏ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਬਾਹਰੀ ਸਟੀਲ ਮਿਆਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੋਲ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ, ਪਾ powderਡਰ ਲੀਕੇਜ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ. ਕੁਝ ਸਮਗਰੀ ਨੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ feedingੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੁਆਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰ ਤਾਰ ਤਰਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕੇ, ਫਿਰ ਕਾ clearਂਟਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਮੈਨੁਅਲ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ "ਬੂਮ" ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤੁਰੰਤ ਭੋਜਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਹ ਲੰਬਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ beੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ 30 ਮੀ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ.
• ਥਰਿੱਡ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਥਰਿੱਡ ਫੀਡਿੰਗ ਰਕਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੋਰੇ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ. ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਮੂਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਆਇਰਨ ਸਲਫਰ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਕਾਇਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 39-46 ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 32 ਮੀਟਰ ਹੈ.
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਰੰਭ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ 4 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ 40 ਤੋਂ 50 ° C ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦਾ ਸਮਾਂ 80 ਤੋਂ 90 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1410 ～ 1450 ℃ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਉਦੋਂ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 than ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਜਦੋਂ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 25 than ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ. ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਬਕਾਇਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.03% ਤੋਂ 0.06% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.05% ਤੋਂ 0.06% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 0.04%, ਇਸ ਦਾ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੇਂਦ ਦਾ ਗੋਲਪਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ 0.07%ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮੇਂਟਾਈਟ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਰ ਜਾਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਰ ਜਾਮ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪੈਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਰੀਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਲਗਾਉ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਾਈਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਦੋ ਕੋਇਲਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਜਾਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ; ਤੀਜੀ ਗੱਲ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਜਾਂ ਕੋਰੇਡ ਤਾਰ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾoredਡਰ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਜਾਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

6 ਸਿੱਟਾ

• ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਇਰ ਵਿਧੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਉੱਚ ਐਮਜੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਧੂੰਏ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ reduceੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਥ੍ਰੈਡ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ spੰਗ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਹਰੇਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੂੰ ਸਾਥੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਰ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਾਲੀਆ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਐਫਈਡਿੰਗ ਵਾਇਰ ਵਿਧੀ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ