ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਭਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਜੋ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ ਹਨ. ਵੱਖ -ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾstreamਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰਾਏ, ਫਾriesਂਡਰੀਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.

      ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਫਾryਂਡਰੀ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੌਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਬਹੁਤ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੱਖ -ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬੰਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਮੁੱਦੇ. ਆਮ ਫਾriesਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ 100 ° C ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਰਬੜ ਕ੍ਰਾਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਾਲਰ ਜਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਾਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣੋ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 175 ° C ਤੱਕ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਾਂ, ਪਰਦਿਆਂ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

       ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ, ਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਖੁਰਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹਨ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮਗਰੀ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਪਰਦਿਆਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਉਪਯੁਕਤ ਉਪਕਰਣ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਸਫਾਈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

         ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਗਲੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਫਾriesਂਡਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇ ਰੇਤ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਸਿਈਵੀ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਜਾਂ ਵਿਨਵਿੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿਨੋਇੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਏਅਰ ਬਲੋ-ਆਫ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ / ਵਿਨਵਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ, ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਸਫਾਈ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ ਉੱਤੇ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੁੱਕ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ.

ਜੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡ੍ਰਮ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਡਿੱਗਣਾ, ਟੰਬਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.

       ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਫਾਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਚ ਕਿਸਮ, ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਸ ਕਿਸਮ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਫਾਈ. ਆਮ ਬੈਚ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਲਰ, ਹੁੱਕ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ structuresਾਂਚਿਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

       ਕ੍ਰਾਲਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਬੈਚ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਰੋਟਰੀ ਹੁੱਕ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਰੋਟਰੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਹੁੱਕ/ਚੇਨ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਚੁੱਕ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

       ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਾriesਂਡਰੀਆਂ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਕ੍ਰੌਲਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੱਮ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਨਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਬਹੁਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ structuresਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. . ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ averageਸਤ ਟਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

       ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਬੈਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਰੋਬੋਟ-ਟਾਈਪ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ. ਮੈਨੁਅਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਬੈਲਟ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਾਸਟ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਬੈਡ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ. ਮੁਅੱਤਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਚ ਅਤੇ ਥਰੂ-ਟਾਈਪ ਵਰਕਪੀਸ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ੁਕਵੀਂ ਹੈ.

     ਫਾਉਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕਈ ਵਾਰ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ  

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ