ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ (ਆਰਪੀ) 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਮਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਣਨਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. INCAST 2004 (11) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਇੰਟਰਨੈਟ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਵਲੀ ਸਰਵੇਖਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ 93 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 400% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਇੰਟਰਵਿie ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹਨ ਕਿ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ

ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਦੂਜੇ ਸੀਏਡੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਤ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਟੀ (ਕੰਪਿ Computerਟਰ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ) ਦੁਆਰਾ ਸਕੈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਡਾਟਾ ਫਾਈਲਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਪਾਰ-ਭਾਗ (ਚਿੱਤਰ 12-1b) ਦੀ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਟੀ ਦੁਆਰਾ ਭਾਗ (ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ, ਚਿੱਤਰ 12-1 ਏ) ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰੋ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਚਿੱਤਰਾਂ (ਚਿੱਤਰ 12-1c) ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ (ਚਿੱਤਰ 12-1d) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ (ਚਿੱਤਰ 12-1e) [2] ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਭੇਜੋ. ਇਹ ਬਹਾਲੀ (ਉਲਟਾ) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੁਝ ਮਨੁੱਖੀ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਉੱਲੀ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣਾ

ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਮੇਕ ਕਰਨਾ; ਦੂਸਰਾ isੰਗ ਹੈ ਸੀਏਡੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ ਸਿੱਧਾ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ (ਦਰਜਨਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ) ਲਈ ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਛਿੜਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਈਪੌਕਸੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੈਂਕੜੇ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਐਸਐਲਐਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾ powderਡਰ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾ powderਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਤਰਲ ਸੰਖੇਪ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਉਤਪਾਦਨ

1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਿਆਨਾ ਨੈਸ਼ਨਲ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਨੇ ਫਾਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਫਾਸਟਕਾਸਟ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ ਡਾਇਰੈਕਟ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਡੀਐਸਪੀਸੀ) ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਹਨ.

1994 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ Z ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ. ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਮੈਸੇਚਿਉਸੇਟਸ ਇੰਸਟੀਚਿਟ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਏਲੀ ਸਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਐਸਐਲਐਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਸਐਲਐਸ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਐਮੀਟਿੰਗ ਹੈਡ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ "ਛਪਾਈ" ਲਈ ਗਲੂ ਛਿੜਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਕਜੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤਕ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤਕ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ '3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ' ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਹਨ. ਜੇ ਛਿੜਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾ powderਡਰ ਜਿਪਸਮ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾ powderਡਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਅਲੌਸ ਅਲੌਇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ (ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ) ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜ਼ੈਡਕਾਸਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 12-2) .

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ 

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (ਐਸਐਲਏ), ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (ਐਸਐਲਐਸ), ਫਿusionਜ਼ਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਸ਼ਨ (ਐਫਡੀਐਮ), ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਣ (ਐਲਓਐਮ) ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਡੀਐਸਪੀਸੀ) ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

• 1) SLA ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਉੱਚਤਮ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ SLS ਅਤੇ FDM, ਅਤੇ LOM ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ [4].
• 2) ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਖਰਾਬਤਾ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਮੀ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪੀ ਗਈ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਸਾਰਣੀ 12-1 [4] ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ SLA ਅਤੇ LOM ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ FDM ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਹੈ.
• 3) ਜੁਰਮਾਨੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਰੈਕ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਲਗਭਗ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਬਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਸੀ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਐਸਐਲਏ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ ਅਤੇ ਐਫਡੀਐਮ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ ਹੈ [4].
• 4) ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦਾ moldੰਗ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਫਡੀਐਮ ਜਾਂ ਐਸਐਲਐਸ), ਜੋ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ adਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਾਲ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਾਂਗ adਾਲਣਾ ਇੰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਸਮੁੱਚੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਸਐਲਏ ਵਿਧੀ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੁਝ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਸਐਲਐਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਸਐਲਏ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘਟੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਘਰੇਲੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਫਡੀਐਮ ਵਿਧੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ LOM ਵਿਧੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਸਐਲਏ ਅਤੇ ਐਸਐਲਐਸ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ

1. ਨਵਾਂ ਲਾਈਟ-ਕਯੂਰਿੰਗ ਰਾਲ

ਐਸਐਲਏ ਵਿਧੀ ਦਾ 1987 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਵਪਾਰੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ 3 ਡੀ ਸਿਸਟਮ ਇੰਕ ਦਾ ਕੁਇੱਕਕਾਸਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਸਐਲਏ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ structureਾਂਚੇ (ਚਿੱਤਰ 12-3 ਏ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 12 -3 ਬੀ), ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ 90% ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਕਿ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:

• ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ-ਜੇ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ drainਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਪਾਅ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
• ਬਚੀ ਹੋਈ ਸੁਆਹ-ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸੁਆਹ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ.
• · ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਤੱਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ-ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਲੌਇਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਐਸਐਲਏ ਲਾਈਟ-ਕਯੂਰਿੰਗ ਰੇਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਮਨੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਤੱਤ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਇਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸੁਆਹ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਲਾਇ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ-ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੂਰੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਰਾਲ ਦੀ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੇ ਡੀਐਸਐਮ ਸੋਮੋਸ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਾਈਟ-ਕਯੂਰਿੰਗ ਰਾਲ ਸੋਮੋਸ 10120 ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤਿੰਨ ਅਲੌਇਸ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲਾਇ) ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ.

2. ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ SLA ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਐਸਐਲਏ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਉਹ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭ ਹਨ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕਤਾਪੂਰਵਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਿਡੀਫਾਰਮ, ਨੂ-ਕਾਸਟ, ਪੀਸੀਸੀ, ਅਤੇ ਯੂਨੀ-ਕਾਸਟ, ਨੇ ਸੈਂਕੜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਐਲਏ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਐਸਐਮ ਸੋਮੋਸ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਵੇਂ 11120 ਲਾਈਟ-ਕਯੂਰਿੰਗ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕੁਇੱਕਕਾਸਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਸਐਲਏ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਆਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਸ ਦੀ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 12-4) [7].

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਐਸਐਲਏ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਸੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਉੱਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਇਹ ਲਾਭ. ਨੂ-ਕਾਸਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ (ਚਿੱਤਰ 12-5) [7], ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 85,000 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਹੈ, ਹਰ ਰੋਜ਼ 4 ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮੋਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਲੀ (ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਸਮੇਤ) 150 ਡਾਲਰ. ਜੇ ਐਸਐਲਏ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਐਸਐਲਏ ਮਾਡਲ ਦੀ ਕੀਮਤ 2846 ਯੂਐਸ ਡਾਲਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਗਣਨਾ ਤੋਂ, ਜੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 32 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸਐਲਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ; ਜੇ 32 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਲਾਗਤ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 12-6); ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 14-16 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਸਐਲਏ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਆਉਟਪੁਟ 87 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਐਸਐਲਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 12-7). ਪਰ 87 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਮੋਮ ਦਾ moldਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ [7]. ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜਿਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਐਸਐਲਏ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਭ ਕੁਝ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਸੀਏਡੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ. .

3. ਐਸਐਲਐਸ ਸਿੰਟਰਡ ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਪਾ powderਡਰ ਇੰਪ੍ਰਗੇਨੇਟਡ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ

ਐਸਐਲਐਸ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਮ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ. 1990 ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾriesਂਡਰੀਆਂ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਲਗਭਗ 3000 ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਮ ਪਾ powderਡਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੇ ਕੁਝ ਐਸਐਲਏ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਮੋਮ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾdersਡਰ ਜਿਵੇਂ ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (ਪੀਐਸ) ਜਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ looseਿੱਲੀ ਅਤੇ ਛਿੜਕੀ ਹੋਈ ਸ਼ਕਲ (ਪੋਰੋਸਿਟੀ 25%ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਸੋਜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੈਟਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋਮ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ  

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ