ਹਾਈ-ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮਲਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ

ਇਹ ਲੇਖ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਰਾਬਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮਲਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਸੁੰਘਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ.

ਕੁੰਜੀ ਸ਼ਬਦ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤੱਤ ਟਰੇਸ

ਰਵਾਇਤੀ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੈ (ਸੀ: 2.7 ~ 3.0, ਸੀਆਈ: 2.0 ~ 2.3, ਐਮਐਨ: 0.9 ~ 1.3). ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਦਾਰਥਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਂਘੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਮਿੰਘੇ ਕਪੋਲਾ ਸੁਗੰਧਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਸਮੇਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰਾਹਕ ਆਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਸ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਖੋਜ ਵਿਸ਼ਾ ਸੀ. ਇਹ ਲੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕ

1.1 ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ (CE = C+1/3Si) ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਮੋਤੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੇਰਾਇਟ ਦਾ ਨਰਮ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਅਤੇ ਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫੈਰਾਇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕਾਈ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ.

1.2 ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮਐਨ, ਸੀਆਰ, ਸੀਯੂ, ਐਸਐਨ, ਮੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੋਤੀ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਤੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਜੋੜ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਲੋਪ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰਲਾਈਟ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਇਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਇ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ.

1.3 ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਚਾਰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸਿਰਫ ਰਵਾਇਤੀ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ. ਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੂਰ ਲੋਹਾ ਟੀਆਈ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੂਰ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਆਈ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗੀ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਪੋਲਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਚਾਰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸੀ (ਸੂਰ ਲੋਹਾ: 25 ~ 35%, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ: 30 ~ 35%). ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਨ. ਜਦੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਸਿਆ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਚਾਰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਗੰਧਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ.

1.4 ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਗੁਣਾਤਮਕ ਸਮਝ ਸੀ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਪੋਲਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਸੁੰਘਣ ਦੇ ਕਪੋਲਾ ਸੁੰਘਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਸੁਗੰਧਣ ਵੀ ਕਪੋਲਾ ਸੁੰਘਣ ਦੇ ਕੁਝ ਲਾਭ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੇ ਕੁਝ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਪੋਲਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਛੁੱਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰਹੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਦਾ ਇਸ ਉੱਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਪੋਲਾ ਦੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਪੋਲਾ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਐਨ 2) ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.

ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚੀ ਲੀਡ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੂੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਉਂਕਿ ਲੀਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, 100 ਟਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ.

ਸਾਡੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟਰੇਸ ਤੱਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਨ, ਪੀਬੀ ਅਤੇ ਟੀਆਈ ਹਨ. ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਲੀਡ

ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (> 20PPm), ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਡਮੈਨਸਟੇਟਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, (ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਸੰਤੁਲਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਿਰਫ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਏਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ energyਰਜਾ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਉਸੇ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ. ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੇਖੋ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਬੁਰਜ-ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਪਾਸੇ ਉੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਡਮੈਨ ਦੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਵਿਡਮੈਨਸਟੇਟਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਵਿਡਮੈਨਸਟੇਟਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50% ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਿਡਮੈਨ ਦੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਧਾਤੂ -ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

• 1) 100-ਫੋਲਡ ਫੋਟੋਮਿਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਤੇ, ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਲੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਕੰਡੇ ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਲੈਕਸ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਡਮੈਨਸਟੇਟਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹੈ.
• 2) ਆਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਰਿਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
• 3) ਜਦੋਂ ਵਿਡਮੈਨਸਟੇਟਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੈਟਵਰਕ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਤੋਂ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਪਰ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਚੀਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹਿ-ਚਿੱਪ ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ.

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ

ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨਿ nuਕਲੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਤਹ ਤੇ ਸੋਸ਼ਣ ਪਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਠੋਸਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਿਰੰਤਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ. ਨੋਕ 'ਤੇ, ਇਹ ਤਰਲ-ਠੋਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨੋਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਸੋਖਣ ਪਰਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਤਹ' ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਰੰਟ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪਾਸੇ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਝੁਕੀ ਹੋਏਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਅਜੇ ਵੀ ਮੂਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਗਾ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਧਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structureਾਂਚੇ ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structureਾਂਚੇ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਤੀ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਘੇਰੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਰਾਇਟ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਲਈ ਅੰਤਰ -ਪਰਮਾਣੂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਉਤਪੰਨ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70-120PPm, ਜਦੋਂ ਇਹ 180PPm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ Ti ਇੱਕ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ ਹੈ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੀਆਈਐਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਮੁਫਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਿਘਲਣ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

2.1 ਪਦਾਰਥਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਗੰਧਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ≥300 ਐਨ/ਐਮਐਮ 2) ਦੇ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ' ਤੇ ਸੀ, ਸੀ, ਐਮ, ਪੀ, ਐਸ, ਸੀਯੂ, ਸੀਆਰ, ਪੀਬੀ, ਐਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

2.3 ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਚਾਰਜ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੀਡ ਦਾ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੀਬੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 15ppm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੱਚੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ> 20 ਪੀਪੀਐਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਕਿationਬੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਰਾਬ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

 ਕਿਉਂਕਿ ਟੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਆਈ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਸੂਰ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਟੀਆਈ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੂਰ ਆਇਰਨ ਦੀ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: Ti <0.8%, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਸੂਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰੀਕੁਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰੀਕੁਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੱਖ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਨ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: 70 ~ 120ppm, ਪਰ ਐਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਉਚਿਤ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਟੀਆਈ ਦੀ ਸਮਗਰੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨ ਅਤੇ ਟੀਆਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਐਨ: ਟੀਆਈ = 1: 3.42, ਯਾਨੀ ਕਿ ਟੀਆਈ ਦਾ 0.01% ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ 30 ਪੀਪੀਐਮ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਆਮ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ: N = 0.006 ~ 0.01+Ti/3.42.

2.4 ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1) ਟੀਕਾਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ, ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ; ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੂਲਡ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ; utੁਕਵੇਂ eੰਗ ਨਾਲ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਧਾਉ ਅਤੇ ਫਲੈਕ ਪਰਲਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ.

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਕਾਕਰਣ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਅਣ -ਘੁਲਿਆ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਜੈਨੇਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦਿਓ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਉਪਜਾility ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1500 ~ 1520 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1420 ~ 1450 at ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਨਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਜਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਹ ਆਪਣੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ, ਸਖਤ ਚਟਾਕ, ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 2 ~ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਨਕਿationਬੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਨਕਿationਬੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਨਕਿationਬੇਸ਼ਨ ਦੇ ਘਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਪਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡਬਲ ਲੈਡਲ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਦੇਰ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਯਾਨੀ ਕਿ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਟੀਕਾ ਲਾਡਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.1%ਹੈ), ਜੋ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2) ਅਲੌਇੰਗ ਇਲਾਜ

ਅਲੌਇੰਗ ਇਲਾਜ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਅਲੌਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਸੁਗੰਧਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਇਆਂ ਦਾ ਜੋੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.

ਇਹ ਸੀਈ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ.

ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੁੰਜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਖਾਣਾ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋਆਲੋਏ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 1450 ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਏ ਹੈ ਜੇ ਇਹ 1450 C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਫੇਰੋਐਲੋਏ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਭੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪੈਰਾਗ੍ਰਾਫ ਏਬੀ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

• ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ;
• ਮੈਕਿੰਗ ਸਲੈਗ;
• ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ;
• ਰਵਾਇਤੀ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ;
• CW ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿਕੋਣ ਟੈਸਟ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਲਓ;
• ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ. ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਸਾਰਾ ਡਾਟਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1500 ° C, ਭਾਵ, ਬਿੰਦੂ C ਤੇ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਸੀਡੀ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿਕੋਣ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਲਓ. CW ਮੁੱਲ. ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.

ਤਿਕੋਣੀ ਟੈਸਟ ਪੀਸ ਕੰਟਰੋਲ

ਵੱਖ -ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਵੱਖੋ -ਵੱਖਰੇ ਤਿਕੋਣ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਮੂੰਹ (ਸੀਡਬਲਯੂ) ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

ਸਿੱਟਾ

ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮਲਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਨੂੰ ਸੀਐਸਐਮਐਫ ਵਿੱਚ 8 ਤੋਂ 1996 ਤੱਕ 2003 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੀਈ ਨੂੰ 3.6 ~ 3.9 ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਇਹ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ( ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

• 3.1 ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
• 3.2 ਚਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
• 3.3 ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
• 3.4 ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
• 3.5 ਅਲਾਇੰਗ ਇਲਾਜ
• 3.6 ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
• 3.7 ਤਿਕੋਣ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਹਾਈ-ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮਲਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ