ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

1 ਉਹ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ "ਬੁingਾਪਾ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ "ਬੁਾਪਾ" ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰੀਏ?
 
ਤਾਜ਼ੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਹੱਲ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪੋਲੀਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ, ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੱਚੇ ਘੋਲ ਤੋਂ ਮੈਕਰੋਮੋਲਿਕੂਲਰ ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕੌਂਡੇਨਸੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਸਿਕ ਐਸਿਡ ਜੈੱਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਸੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਮਾਈਜ਼ਰਾਈਜੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਮਾਡੂਲਸ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅਣੂ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਘਣੇਪਣ ਪੋਲੀਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦਾ "ਬੁingਾਪਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

"ਬੁingਾਪਾ" ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉੱਚ ਮਾਡੂਲਸ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ (M = 2.89, ρ = 1.44g/cm3) 20, 60, 120, 180, 240 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, CO2 ਸਖਤ ਹੋ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਉੱਡ ਗਿਆ ਹੈ ਰੇਤ ਦੇ ਤੁਪਕਿਆਂ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%ਅਤੇ 40%ਨਾਲ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਮਾਡਿusਲਸ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ (M = 2.44, ρ = 1.41g/cm3) ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 7, 30, 60 ਅਤੇ 90 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 4.5%, 5%, 7.3% ਅਤੇ 11% ਘੱਟ ਗਈ.

ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦਾ ਐਸਟਰ-ਕਠੋਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਤਾਕਤ' ਤੇ ਇਸਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਡਿusਲਸ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲਈ ਲਗਭਗ 60% ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਾਡਿusਲਸ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲਈ 15-20% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. . ਭੰਡਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਚੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੋਲੀਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਪੌਲੀਕੌਂਡੇਨਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਖਿਲਾਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਨੂਰਥੋਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡਲ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਭਾਵ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬੁingਾਪਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਨੂਰਥੋਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਪੋਲੀਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਪੋਲਿਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, "ਬੁingਾਪਾ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ.

ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ "ਬੁਾਪਾ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ, ਮਾਡੂਲਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ. ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਾਡਿusਲਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ "ਬੁingਾਪਾ".

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ "ਬੁingਾਪਾ" ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਸਰੀਰਕ ਸੋਧ

ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਬੁingਾਪਾ ਇੱਕ ਸੁਭਾਵਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ .ਰਜਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ. "ਬੁੱ agedੇ" ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸੋਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ energyਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਿਲਕੇਟ ਗੂੰਦ ਦੇ ਉੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ, ਅਲਟਰਾਸਾਉਂਡ, ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕਣ ਪੋਲਿਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡੀਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁingਾਪੇ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਰੀਰਕ ਸੋਧ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ 20-30%ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 30-40%ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, CO2 ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, collapsਹਿਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ.

ਸਰੀਰਕ ਸੋਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟਿਕਾurable ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਫਾryਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਿੰਨੀ ਛੇਤੀ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਮ> 2.6 ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਲਈ, ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਸੋਧ ਅਤੇ ਡਿਪੋਲਿਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੌਲੀਕੌਂਡੇਨਸੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

2. ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ

ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲ, ਐਮੀਡ, ਕਾਰਬੋਨੀਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ, ਈਥਰ, ਐਮੀਨੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਜਾਂ ਕੋਲਾਇਡਲ ਕਣਾਂ ਤੇ ਸੋਧੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਿਜਲੀ. ਸਤਹ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਭਾਵੀ energyਰਜਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪੋਲੀਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਬੁingਾਪਾ" ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਏਕ੍ਰੀਲਾਮਾਈਡ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚ, ਪੌਲੀਫੋਸਫੇਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਆਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਜਾਂ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ; ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਜੈੱਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਬਕਾਇਆ ਤਾਕਤ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੱਚ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਅਲੌਸ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ.

3. ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ

ਸਰੀਰਕ ਸੋਧ "ਬੁੱ agedੇ" ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੋਧਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਭੌਤਿਕ ਸੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦਾ ਸਥਾਈ ਸੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, "ਬੁingਾਪੇ" ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਏਕ੍ਰੀਲਾਮਾਈਡ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਿਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਸੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰੀਲਾਮਾਈਡ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਹੈ.

2 ਸੀਓ 2 ਨੂੰ ਸਖਤ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਸੋਡਾ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ CO2 ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰ ਠੰਡ ਵਰਗਾ ਪਦਾਰਥ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਾਗ NaHCO3 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਜਾਂ CO2 ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੰਡ ਵਰਗੇ ਪਾ powderਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

　　 1. ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਣ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ.

　　2. CO2 ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

　　 3. ਕਠੋਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ moldਾਲਿਆ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

　　4. ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ 1 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ 1.3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਰਬਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 3% (ਪੁੰਜ ਭੰਡਾਰ) ਜੋੜਨਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾ effectivelyਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3 ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

CO2 ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰ ਸੋਡਾ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਕੋਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ collapseਹਿ ਵੀ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੇਬਲ 1 ਸੀਓ 2 ਸਖਤ ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ 97 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 24% ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੇ ਮੁੜ-ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬਾਈਂਡਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ Na+ ਅਤੇ OH— ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਬੰਧਨ ਸੀ-ਓ-ਸੀ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.

1. ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਲਿਥੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੀ 2 ਸੀ 3, ਸੀ ਏ ਸੀ ਓ 3, ਜ਼ ਐਨ ਸੀ 3 ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਕਾਰਬੱਧ ਐਡੀਟਿਵਜ਼ ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕੇਟ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੀ ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਬਾਈਂਡਰ ਕਠੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਜੈੱਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ Na+ ਅਤੇ OH- ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪ੍ਰਗਟ ਜੈਵਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਅਧਾਰ ਨਮੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਮਾਡਿusਲਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਮਾਡਿusਲਸ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਮਾਡਿusਲਸ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ.

4. ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਜ਼ੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਸਟਾਰਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਜ਼ੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

4 ਸਖਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ-ਅਲਕਲੀਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ CO2 ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਮਤ ਆਰਥਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣ ਲਈ, ਸਖਤ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ CO2 ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ CO2 ਨੂੰ ਸਖਤ ਅਲਕਲੀਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CO2 ਸਖਤ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ — ਅਲਕਲੀਨ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣਾ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹੀ ਰੇਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਕਲੀਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੱਚ ਦੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਰੇਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖਤ ਹੋਣ ਲਈ CO2 ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸੀਓ 2-ਅਲਕਲੀਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਫੀਨੋਲ ਅਤੇ ਫੌਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਦੇ ਪੌਲੀਕੌਂਡੇਨਸੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ PH ਮੁੱਲ ≥13 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੇਸ ≤500mPa • s ਹੈ. ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3% ਤੋਂ 4% (ਪੁੰਜ ਭੰਡਾਰ) ਹੈ. ਜਦੋਂ CO2 ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 0.8 ~ 1.0m3/h ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਡਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮਾਂ 30 ~ 60s ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਜੇ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਅਰਥ ਗੈਸ ਹੈ.

CO2 — ਅਲਕਲੀਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨ, ਪੀ, ਐਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਸਤਹ ਮਾਈਕਰੋਕਰੈਕਸ, ਆਦਿ ਦੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚ 2 ਐਸ ਅਤੇ ਐਸਓ 2 ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ; ਚੰਗੀ collapsਹਿਣਯੋਗਤਾ, ਸਾਫ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ; ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.

ਸਖਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ-ਅਲਕਲੀਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ CO2 ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਕਾਪਰ ਅਲਾਇਸ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਐਲੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ; ਫਿਰ ਮਿਕਸਡ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਤਹ ਰੇਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਪੌਂਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਸਤਹ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, CO2 ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਿਬ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਿਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 6 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਪਲੱਗ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 15 ~ 40 ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਖਤ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਲੈਣ ਤੋਂ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ.

ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ.

CO2 ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ CO2 ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰ ਸੋਡੀਅਮ ਪੌਲੀਕ੍ਰੀਲੇਟ ਰੇਜ਼ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5 CO2- ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਸੰਯੁਕਤ ਕਠੋਰ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, CO2- ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਠੋਰ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਜੋੜੋ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅੱਧਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ 4 ~ 6%); ਮਾਡਲਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ CO2 ਨੂੰ ਉਡਾਓ (ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 0.5MPa ਹੁੰਦੀ ਹੈ); oldਾਹੁਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਸਖਤ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦੀ ਹੈ; CO2 ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ 3 ~ 6h ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ:

ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੱਚ ਦੀ ਰੇਤ CO2 ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, CO2 ਗੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇਗੀ. CO2 ਗੈਸ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ CO2 ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, CO2 ਗੈਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਉੱਡਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ CO2 ਗੈਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲਗਭਗ 65%. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਇਸਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 35% ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਹਾਰਡਨਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਰ ਰੇਤ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜੋੜੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 4%ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਇਕੱਲੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਦੀ ਆਮ ਮਾਤਰਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 8-15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਸਖਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੀਓ 2 ਉੱਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅੱਧਾ ਗਲਾਸ ਅਜੇ ਤਕ ਕਠੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 4 ਤੋਂ 6% ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ.

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ CO2 ਸਖਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਛੇਤੀ ਉੱਲੀ ਛੱਡਣ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, CO2- ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਜੈਵਿਕ ਐਸਟਰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੇ thanੰਗ ਨਾਲੋਂ 0.5 ਤੋਂ 1% ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਦੇ ਪੁਨਰ ਜਨਮ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ.

6 ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਪਕੀ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਦੇ ਬਣੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਕੋਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਗੰਭੀਰ ਚਿਪਕੀ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ Na2O, SiO2 ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੇ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਫਿibleਸੀਬਲ ਅਮੋਰਫਸ ਗਲਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦੀ ਇਸ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਗੁਣਕ ਧਾਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ SiO2 ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ FeO, MnO, ਆਦਿ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਠੋਸ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ structureਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਚਿਪੀ ਰੇਤ .

ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ structureਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ layerੁਕਵੀਂ ਪਰਤ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਰੇਜ਼ ਰੇਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੇਜ਼ਿਨ ਪਾਇਰੋਲਿਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਿਪਚਿਪੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਸੋਡਾ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ ਅਧਾਰਤ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਂਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ coalੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੋਲਾ ਪਾ powderਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3% ਤੋਂ 6%) (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਲੇ ਦੇ ਪਾ powderਡਰ ਦਾ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ. ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਮ. ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਚਿਪੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

7 ਕੀ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ingਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਬੇਕਾਰ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ?

ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਰੰਗਹੀਣ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਪਰ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਮਿਲਾਉਣ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਸਖਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਦੀ collapsਹਿਣਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਰੇਤ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਪਾਅ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 2%ਤੋਂ ਘੱਟ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ Na2O ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਖੁਸ਼ਕ ਪੁਨਰਜਨਮ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 2%ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਦੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ Na0.25O ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ ਪੁਰਾਣੀ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਮੁੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਿੱਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੇ, ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬੇਕਾਰ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਰੇਤ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ 1: 1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

8 ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ regੰਗ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਉਤਪੰਨ ਕਰੀਏ?

ਜੇ ਪੁਰਾਣੀ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ Na2O ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਨੂੰ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ingਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਉਪਯੋਗੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ Na2O ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੀ ਹੋਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ Na2O ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ