ਰੇਸਿਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਖੋਜ

ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਨੀਆਂ (ਜਾਂ ਉੱਦਮਾਂ) ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚੁਣਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬੋਝ. ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

ਪਰ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਾਈਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.

ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ 3,000 ਵਿੱਚ 2002 ਟਨ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ. ਚਾਰ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਜ਼ੋ -ਸਾਮਾਨ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਹੀ ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਰਾਲ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਵੈ-ਸੈਟਿੰਗ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਦਮ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਚਿਤ ਕੀਮਤ' ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:

• ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੇਤ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਦਰਅਸਲ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਨਤੀਜਾ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੈ.
• ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਪੱਧਰ ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਤਬਦੀਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਥਾਪਤ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗੱਡੀਆਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬੇਲੋੜੀ energyਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ energyਰਜਾ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭ.

ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਿੱਧਾ ਉਪਜ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

1. recੁਕਵੀਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਦਾ LOI ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਐਲਓਆਈ ਮੁੱਲ, ਭਾਵ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਘਾਟਾ, ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ anਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵੀ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫੁਰਾਨ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ LOI ਮੁੱਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਗਭਗ 3% ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ LOI ਮੁੱਲ ਨੂੰ 2.5% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਜਨਮ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ LOI ਮੁੱਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3% ਤੋਂ ਲਗਭਗ 4% ਤੱਕ ਿੱਲ ਦਿੱਤੀ. ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਲਓਆਈ ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.

2. castੁਕਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

• Finalੁਕਵੀਂ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚਤਮ ਤਾਕਤ, ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੇ ਲਗਭਗ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡੋਲਣ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, 24-ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਜੋ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਿਆਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਕਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ. ਵੱਡਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਵੇ. ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ finalੁਕਵੀਂ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੈਸਿਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
• Sandੁਕਵੇਂ ਰੇਤ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਖਪਤ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਰੇਤ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਵੀ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ-ਤੋਂ-ਆਇਰਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੋਵੇਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤਕਰਤਾ 'ਤੇ ਬੋਝ ਵਧਾਏਗਾ, ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਵਧਾਏਗਾ LOI ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸਿਟੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਡਾ; ਜੇ ਰੇਤ-ਤੋਂ-ਲੋਹੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਤ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 2.2 ~ 3: 1 ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• Moldੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. Moldੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਉਪਾਅ ਹੈ. ਇੱਕ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਕਸ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਰੋਮਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਡੱਬਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਿਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲਾ ਗੇਟ ਕਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੰਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੋਰ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਆਉਟਲੈਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ.

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਥੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਜੋੜ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ.

• ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ. ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਆਮ ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤੀ ਰੇਤ, ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤੀ ਰੇਤ. ਪਰ ਕਦੇ ਵੀ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ. ਰਗੜਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਯੂਆਨ/ਟੀ ਤੋਂ 70 ਯੂਆਨ/ਟੀ, ਪਰ ਭਾੜਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ 65 ਯੂਆਨ/ਟੀ ਦੇ ਲਈ ਡਾਲਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਤ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕੁੱਲ ਕੀਮਤ 280 ਯੂਆਨ/ਟੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਚੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਭਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਘੱਟ ਕੋਣ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰੇਕ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਗੜਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ, ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਸਰੋਤ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਧਿਰ ਦੇ ਰੇਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
• ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਰਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 10,000 ਯੂਆਨ/ਟੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ' ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਸਿੱਧਾ ਨਤੀਜਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਧਾਏਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਰਮਾਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਤ ਨਾਮਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ, ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਜਿਨਾਨ ਸ਼ੇਂਗਕੁਆਨ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਰਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਕੋਟਿੰਗਸ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਚਿੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੁੱਖ ਸਮਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨਾ ਵੀ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਕਾਰਜ ਆਮ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਸਪਲਾਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਦਮ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੇ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਰੇਸਿਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਖੋਜ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ