ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਸੰਗਠਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਉਪਾਅ. ਅਲਾਇ ਪਿਘਲਣ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਪਤਲੀ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚਾਂਗਨ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਜਿਆਂਗਬੇਈ ਇੰਜਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ (ਘਰੇਲੂ ਬ੍ਰਾਂਡ YL113 ਦੇ ਸਮਾਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਇੰਜਣਾਂ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੇਕ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਕਾਸਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਠੋਸ ਨੁਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਝਾੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ,
ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਠੋਸਣ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ, ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੰਕੁਚਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਚਾਂਗਨ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਜਿਆਂਗਬੇਈ ਇੰਜਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮਾਡਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੈਕਿumਮ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਘਣਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਸਾਈਡ ਭੱਠੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਤੇ ਕੇ-ਮੋਡ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬਰਾਬਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.

ਮੋਲਡ ਕੰਟਰੋਲ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਸਥਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ, ਸਪ੍ਰੂ, ਕਰਾਸ ਰਨਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੀ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਲਸ ਨੂੰ ਠੰingੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੁਆਇੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਸਿੱਧਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਗੜ.

ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਗੜ ਸ਼ਕਤੀ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਠੰਾ ਹੋਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸਮਾਂ) ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਉੱਲੀ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ -ਰਖਾਅ, ਪੂਰਵ -ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੱਖ -ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ -ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਰਾਜ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੇ ਰੱਖ -ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ. ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਸਮਗਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਗੈਸ), ਵੈਕਿumਮ ਸਿਸਟਮ, ਸੀਲਿੰਗ, ਗੁਫਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 

ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਠੋਸਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰਸ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ. ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. . ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦਿਖਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਹੌਲੀ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਸਤਾ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਗਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਰੀਰ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਦੀ ਹੋਂਦ ਅਟੱਲ ਹੈ. ਕੁੰਜੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ harੰਗ ਨਾਲ ਕੱharਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਿਆ ਅਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ. ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਸਪੀਡ (ਭਾਵ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ) ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ (ਭਾਵ, ਸਪ੍ਰੂ ਸਪੀਡ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਾਏ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੌਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਧਾਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Holdingੁਕਵੇਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ duringਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਖਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ. ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰੀ-ਕਾਸਟ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਫਰਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ offlineਫਲਾਈਨ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਯੋਗ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੈਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ.

ਸੂਤਰ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਤ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆਏਗਾ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ