ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੋਣ

ਜੇ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾ theਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ + ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ), ਅਮੋਨੀਆ ਦਾ ਵਿਘਨ, ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ, ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ + ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਲਈ ਸਿੰਥੇਸਿਸ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਹੌਲ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਜਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ H2O, O2, CO ਅਤੇ CH4, ਆਦਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 0.5%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਨਾ ਹੋਣ.

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਅਟੁੱਟ ਗੈਸ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਘਟਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਾਯੂ-ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 95/5-50/50 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਘਟਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -60 Below ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 4-3 at' ਤੇ ਇਸ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ CH8 ਜਾਂ C1050H1150 ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. 1250 above ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 1120 ° C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵਿਕਸਤ ਅਮੋਨੀਆ ਗਰਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੁਆਰਾ ਅਮੋਨੀਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 75% ਐਚ 2 ਅਤੇ 25% ਐਨ 2 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸੁੱਟੇ ਗਏ ਅਮੋਨੀਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਣ -ਕੰਪੋਜ਼ਡ ਅਮੋਨੀਆ ਅਣੂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲੀਆ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਸਹੀ controlledੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 1120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਅਸਟਰਾਲਯੋਸੀਆਰਐਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 90 ਐਨ 2/10 ਐਚ 2 ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਘਨ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਮੋਨਿਏਟ ਕਰੇਗਾ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਜੋ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁਣੇ ਹੀ ਸੜੇ ਗਏ ਹਨ, 90N2 ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ/ 10H2 ਮਿਕਸਡ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਘਟਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਟਾਲੌਏਸੀਆਰਐਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ reduceੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਸੜਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਸਰਗਰਮ ਐਲੂਮੀਨਾ ਜਾਂ ਅਣੂ ਦੀ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਾਕੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਗੈਸ (ਸੀਐਚ 4 ਜਾਂ ਸੀ 3 ਐਚ 8) ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, 900-1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਆਕਸਾਈਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਵਾ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਗੈਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਜਾਂ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

CmHn+m(O2+3.774N2)—mCO+n/H2+1.887mN2

ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸੀਐਮਐਚਐਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੀ ਨੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਓ 2 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾ/ਗੈਸ ਐਮ/2 (1+3.774) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2.387 ਮੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਗੈਸ ਸੀਐਚ 4 ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾ/ਗੈਸ 2.387 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ 40.9% ਐਚ 2, 38.6% ਐਨ 2 ਅਤੇ 20.5% ਸੀਓ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਐਚ 2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ CO ਅਤੇ CO ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹਵਾ/ਗੈਸ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪਰ H2O ਅਤੇ CO2 ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ/ਗੈਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 2.0-3.0 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ/ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਗੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਅਨੁਪਾਤ 5.0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੀਐਚ 4 ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਹਵਾ/ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਦੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਵਾ/ਗੈਸ ਸਿਰਫ 2.4 ਤੋਂ 2.5 ਤੱਕ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -25 ° C ਤੋਂ ਵੱਧਦਾ ਹੈ 0. C ਤੋਂ ਉੱਪਰ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ 2.4 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ (1000-1100 C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜੇ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. . ਜੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 800 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀਵਾਰ ਉੱਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਗਰਮੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਜਨਰੇਟਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ metੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੀਥੇਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੁਣ ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਹਰੇਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਜਨਰੇਟਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਠੰ withoutਾ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਹੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. . . ਇਕ ਹੋਰ ਨੁਕਤਾ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਆਕਸਾਈਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਗੈਸ (ਸੀਐਚ 4 ਜਾਂ ਸੀ 3 ਐਚ 8, ਆਦਿ) ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 900-1100 the ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਸੰਤੁਲਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ CO2 ਅਤੇ H2O (ਗੈਸੀ) ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਜੋੜ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਵਿੱਚ CO, CO2 ਅਤੇ H2O ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਹਿਸੰਪਰਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ.

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗੈਸ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ (ਪਤਲਾ) ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ (ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਗੈਸੀ ਮਿਥਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ:

CH3OH — CO+2H2

ਕਿਉਂਕਿ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸੀਓ ਅਤੇ ਐਚ 2 ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸੀਐਚ 4 ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਐੰਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ (1 ਐਲ ਮੀਥੇਨ 1.05nm3 ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ). ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਤਲੀ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ.

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਡ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਵਹਾਰ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਚਰਚਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗੈਸ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਪ ਹੋਏ ਸਰੀਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਵੱਜੋ ਦੇ dਾਲ ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਡ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਇਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਭਾਗ ਪਾਠਕਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ) ਤੇ ਕੁਝ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਹੌਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

1 ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰਣ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜ ਆਵੇਗੀ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਆਇਰਨ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਅਧੀਨ 450-700 temperature ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਨਵਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਇਆ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਰੋਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੀਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ 3 ਖੁਸ਼ਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਕੋਲਾ ਗੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ 4 ਅਤੇ 5 ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਕੋਲਾ ਗੈਸ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਗਭਗ 200 ° C 'ਤੇ ਘੱਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾ powderਡਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰਾ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ 450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿੰਨਾ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗਾ.

ਪਰ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗੈਸ 3 (ਸੁੱਕਾ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸ ਚੀਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘਟਨਾ, ਅਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਆਖਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਉਪਰੋਕਤ ਦਰਸਾਈ ਘਟਨਾ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ. ਜੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੀ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਉਡਾਉਣਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਾ ਏਅਰਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ isੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਵਧਾਉ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ 450 ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ -600 ° C 'ਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਖੌਤੀ ਤੇਜ਼ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2 AstaloyCrM sintering ਉਦਾਹਰਣ

ਧਾਤੂ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਾਲਾ ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੀਲ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗਾ. ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ ਪਾ powderਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪਾ powderਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਐਟਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .

ਸਵੀਡਨ ਦਾ ਹਾਂਗਨਾਸ ਏਬੀ ਇਸ ਵੇਲੇ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਇਕਲੌਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪਾ powderਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਾਲਾ ਆਇਰਨ ਪਾ powderਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ, ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.

ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਇਹ ਸਿੱਧ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅਸਾਲੌਯਕ੍ਰਮ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ.

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਾਲੌਏਸੀਆਰਐਮ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. , ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 5%-20%ਬਣਦਾ ਹੈ. ਪਾਠਕ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਅਖੌਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 1120 at 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ 1 × 10-14Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ.

ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ 1125 at 'ਤੇ ਅਸਾਲੌਯਕ੍ਰਮ 1 × 10-14Pa ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਉਪਰੋਕਤ ਗਣਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ