ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲਮਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸੁਗੰਧਤ (ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਕੈਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਸਲੈਗਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਗੈਸਿੰਗ, ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ Fe, Mg, Zn, Pb, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਲਈ, ਵੱਖਰੇ ਹਟਾਉਣ ਦੇ adoptedੰਗ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

1. ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਆਮ ਰਸਾਲਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੂਰਵ -ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

1.1 ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ theੰਗ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪੜਾਅ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

Al9Fe2Si2+Mn → AlSiMnFe

1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 6.7-8.3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਮੋਟੇ, ਭੜਕੀਲੇ, ਸਖਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰੇ Al9Fe2Si2 ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਭੜਕੀਲੇ AlSiMnFe ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ. ਸੀਮਤ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ofੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

1.2 ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਜੋੜਨਾ

ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ Al9Fe2Si2 ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: Al9Fe2Si2+Be → Al5BeFeSi

ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ 0.05% -0.1% ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੋਟੇ ਫਲੇਕ Al9Fe2Si2 ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਿੰਦੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ Al5BeFeSi ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਭਾਫ਼ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

1.3 ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਤਲਛਟ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਐਮਐਨ, ਸੀਆਰ, ਨੀ ਅਤੇ ਜ਼ੈਡਆਰ ਦੇ ਚਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁ-ਤੱਤ ਮਾਸਟਰ ਅਲਾਇ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਟ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬਹੁ-ਤੱਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਮਿਸ਼ਰਣ. ਬਹੁ-ਤੱਤ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ Mn, Cr, Ni, ਅਤੇ Zr ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 2.0%, 0.8%, 1.2%ਅਤੇ 0.6%ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸੈਡੇਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੇ byੰਗ ਨਾਲ 1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. % ਤੋਂ 0.2%. ਮੈਡਨੀਜ਼ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਰਨਆਉਟ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਇਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1.4 ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੁੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.

1.5 ਸਿੱਧੀ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਕੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਵਿਧੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

• (1) ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਝੁਕਾਅ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲਮਟਿੰਗ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• (2) ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਕੱਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• (3) ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਸੁਗੰਧਿਤ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• (4) ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ-ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• (5) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ 2-3 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 650 ° ਸੈਂ. ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਆਇਰਨ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਸਾਫ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ. ਕੂੜੇ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2.1 ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਟਾਉਣਾ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਾਂਝ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਸਖਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਉੱਠਦੇ ਹਨ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤਹ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਬਲਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

2.2 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਕਲੋਰੀਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਰਗਰਮ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੋਰਾਈਡ ਬਣ ਸਕਣ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਅਲੌਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਕਲੋਰੀਨ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਲੋਰੀਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

• Mg+Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.3%-0.4%ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਪਰ ਕਲੋਰੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲੌਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਨਾਜ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘਟੀਆਂ ਹਨ.

2.3 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕਲੋਰੀਨ ਲੂਣ ਹਟਾਉਣਾ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਲੂਣ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇ:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਉਪਰੋਕਤ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.1-0.2%ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.4 ਕ੍ਰਿਓਲਾਈਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਕ੍ਰਾਇਓਲਾਈਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਕ੍ਰਾਇਓਲਾਈਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਲਾਈਟ ਤੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਓਲਾਈਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

ਕ੍ਰਿਓਲਾਈਟ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਖਪਤ 6kg/kg-Mg ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਖਪਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਖਪਤ ਦੇ 1.5-2 ਗੁਣਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 850-900 ਹੈ, ਜੋ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.05%ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਾਇਓਲਾਈਟ ਤੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ 40% NaCl ਅਤੇ 20% KCl ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਾਇਓਲਾਈਟ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਜ਼ਿੰਕ, ਲੀਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.

ਸੇਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੇਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੀਡ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਖੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਸੀਸਾ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇ; ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੀਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਬਾਹਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਇੰਗਟਸ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੂਰਵ -ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਹਾਰਕ ਮਹੱਤਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

4. ਸੋਡੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.

ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ "ਲਾਰਸ" ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ onlineਨਲਾਈਨ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੰਗੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

• (1) ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ onlineਨਲਾਈਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.39 ਐਮਐਲ/100 × 10-6 ਤੋਂ 0.1 ਐਮਐਲ/100 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਗੈਸਿੰਗ ਦਰ 75%ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• (2) ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ metalੰਗ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.
• (3) ਖਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ removeੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਓ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ K+, Ca+, Li+, Na+ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ 1 × 10-6 ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਉ; ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ variousੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਅਮਰੀਕੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਕਲਾਸ ਏ ਜਾਂ ਏਏ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 7075 ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 97%ਦੀ ਕਲਾਸ ਏ ਫਲਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲਾਸ ਏਏ ਫਲਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਟ 92%ਹੈ.

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਲੌਹਰੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ 380 ਅਤੇ 383 ਸਮੇਤ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੱਸ /- 0.0025 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਾਰ 10 ਪੌਂਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਮਰ ਮਿਆਰੀ ਅਲਾਇਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਾਮਕ ਨੰ. 3, ਜ਼ਮਕ ਨੰ. 5 ਅਤੇ ਜ਼ਮਕ ਨੰ. 7 ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਅਲਾਇਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZA-8 ਅਤੇ ZA-27. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੱਸ /- 0.001 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਾਰ 4.5 ਪੌਂਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲਮਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ