ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਦੇਖਭਾਲ

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਲੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਈਮਿਟੀਵਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ. ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਤੋਂ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ.

ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮੈਟਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ oldਾਹੁਣ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਕਦੇ -ਕਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ) ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਸੰਘਣੀ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਤਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਪਾਤਕ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ. ਕੀ ਡਿਲਯੂਐਂਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੈ, ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਹਨ, ਕੀ ਡਾਈਲੂਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਦਾ -ਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਸਹੀ doneੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਡਿਲਿਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫਲੋਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਬਲੌਕ ਕਰੇਗਾ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. , ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਕੋਝਾ ਸੁਗੰਧ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਸਾਈਟ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਇਹ ਸਭ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕਿਰਤ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੇ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ' ਤੇ ਵਧੀਆ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ.

1 ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਤੋਂ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਉੱਲੀ, ਵਾਇਰਸ ਅਤੇ ਖਮੀਰ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਜਨਨ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪੀਐਚ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ, ਆਦਿ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ temperatureੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 25-40 ਸੈਂ. ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ acidੁਕਵੀਂ ਐਸਿਡ-ਅਧਾਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 5.5-8 ਦੀ pH ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 5, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਖਮੀਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਰਹਿਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਨ. ਸੂਖਮ ਜੀਵ -ਜੰਤੂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗੁਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਬਲਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਝਿੱਲੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਜੈਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਜਾਂ ਉਪਨਿਵੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਾਹਰੀ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ ਕੁਝ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸੈਕਰਾਇਡਜ਼, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਨਿcleਕਲੀਕ ਐਸਿਡ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਈਟ ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੀਡੀਆ ਹਨ ਜੋ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਬਚਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਡਾਈਲੂਸ਼ਨ ਟੈਂਕ, ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਗਾਹਕ ਸਾਈਟ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸਰੋਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖੋਜ

ਅਸੀਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਫਿਲਮ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ. ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਾਹਕ ਐਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਾਈਲੂਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਉੱਤੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਸੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਣ ਅਤੇ ਭੜਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨੇ ਸੰਤਰੀ-ਪੀਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ. ਅਸੀਂ ਐਮ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ.

ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਮੂਨਾ:

ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਡਿਲਿ tankਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ, ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਫਾਉਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈਲੂਸ਼ਨ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਰਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਠੋਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੇਤਲੀ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਪੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸਭਿਆਚਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਾਧਿਅਮ ਸੋਇਆਬੀਨ ਕੈਸੀਨ ਅਗਰ ਕਲਚਰ (ਟੀਐਸਏ) ਅਤੇ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਬੌਰੌਡ ਅਗਰ ਮਾਧਿਅਮ (ਐਸਡੀਏ) ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 30 °/25 ° ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਰੋਬਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ:

ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕਲਚਰ ਟੈਸਟ ਦੇ 7 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ (ਫਾਰਮ ਨੰਬਰ 1, 2, 3) ਵਿੱਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸਨ, ਪਰ ਨਮੂਨੇ 1 ਦੀ ਸਮਗਰੀ 2 ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਠੋਸ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਲਿਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆ (ਨੰਬਰ 12-23, 27-32, 34-39 ਚਿੱਤਰ 2 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 3) ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੂਨੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਸੂਡੋਮੋਨਾਸ ਏਰੁਗਿਨੋਸਾ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਸੂਡੋਮੋਨਾਸ ਜੀਨਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ (ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 8, 24, 25, 32 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 33 ਵਿੱਚ 4). ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਗੰਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਵੀ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੂਡੋਮੋਨਾਸ ਏਰੂਗਿਨੋਸਾ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਡਿਲਿਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਲੋਨੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਡਿਲਿ processਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਚਿੱਤਰ 5) ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਏ (ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਉਤਪਾਦ) ਦਾ ਪਤਲਾਪਣ ਉਤਪਾਦ ਬੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਦੂਜੀ ਪਤਲੀ ਟੈਂਕ, ਸਾਰਣੀ 1, ਨਮੂਨੇ 4-7 ਵਿੱਚ).

ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਾਹਰੀ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਾਈ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਕਲੋਨੀਆਂ ਡਾਈਲੂਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਿਲਿਯੂਐਂਟ ਜਲਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਖਤਰੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਡੋਮੋਨਾਸ ਏਰੂਗਿਨੋਸਾ' ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਨੁੱਖ ਰੋਗ. ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਡਿਲਯੂਐਂਟ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਸਾਈਟ ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕੇ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੇਗਾ.

3.1 ਸਫਾਈ

ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਫਿਲਮ, ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਧੋਣਾ ਲਓ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ' ਤੇ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਧੋਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣ -ਪਛਾਣ ਵੇਖੋ:

ਰਸਾਇਣਕ ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ:

• ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ, ਪਾਈਪਾਂ) ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਾਗ (ਫਲੇਨੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਨੋਜ਼ਲਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਧੋਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਧੋਣ ਵੇਲੇ, ਹਾਨ ਗਾਓ ਦੇ ਬੌਂਡਰਾਈਟ ਸੀ-ਏਕੇ 5520 ਦੀ ਵਰਤੋਂ 5%ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਧੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਧੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਨ ਉਤਪਾਦ ਬੌਂਡਰਾਈਟ ਸੀ-ਏਡੀ 0.1 ਦਾ 1270% ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਇਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਧੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 5% ਬੋਂਡਰਾਈਟ ਸੀ-ਏਕੇ 5520 ਅਤੇ 0./% ਬੌਂਡਰਾਈਟ ਸੀ-ਏਡੀ 1270

ਧੋਣ ਵੇਲੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਫਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਚਾਰ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚਤਮ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਧੋਣ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਮਲਟੀਪਲ ਵਹਾਅ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੀ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਲੋਸ਼ਨ ਦਾ ਪੀਐਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (10 ਜਾਂ ਵੱਧ). ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਇਸ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ pH ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਧੋਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

3.2 ਨਸਬੰਦੀ

ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੀਐਚ ਨਿਰਪੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਫਿਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੋਣ (ਹੇਠਾਂ ਵਰਣਨ) ਲਈ ਸਮਾਨ ਡੀਬੀਐਨਪੀਏ ਫੰਗਸਾਈਡਸ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੀਵਾਣੂ ਰਹਿਤ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਦਮ 3 ਵੇਖੋ.

ਡਾਓ ਕੈਮੀਕਲ ਦਾ BIOBANDB20 ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ DBNPA (0.025% BIOBANDB20 ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੱਲ 50ppm DBNPA ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ) • DBNPA ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਨ ਵਾਲਾ ਜੀਵਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੇ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੇ ਐਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਐਨੈਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਫੰਜਾਈ, ਐਲਗੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਚਿੱਕੜ.

ਡੀਬੀਐਨਪੀਏ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, 30 ਮਿੰਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ). ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਇਓਸਾਈਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਬੀਐਨਪੀਏ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵੇਖੋ). ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਸੰਚਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਜੇ ਕੋਈ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਆ outਟਲੈਟਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ.

ਡੀਬੀਐਨਪੀਏ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਥਾਨਕ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3.3 ਅੰਤਮ ਸਫਾਈ ਲਈ ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਪਿਛਲਾ ਇਲਾਜ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਧੋਣ (ਜੇ ਕੋਈ ਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਿਰਜੀਵ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ) ਲਈ ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡਿਕ/ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਇਓਸਾਈਡਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵੇਖੋ).

• ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:
• ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ <0.01%
• ਪੀਐਚ 6-8
• ਚਾਲਕਤਾ <50 | ਹੈ
• ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸਮਗਰੀ <103CUFml

ਜੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੀਜੇ ਕਦਮ ਤੋਂ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਸਿੱਧਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ 6 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

3.4 ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੂਟੀ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ). ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3.5 ਨਿੱਜੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਧੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਨਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ (ਫਰਸ਼) 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ (ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕ੍ਰੌਸ-ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਦੇਖਭਾਲ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ