ਵੱਡੀਆਂ ਡੱਚਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਵੱਡਾ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕ, ਵੱਡਾ ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ, ਵੱਡੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਐਂਡ ਕਵਰ, ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਵ, ਵੱਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਫਰੇਮ, ਵੱਡਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਂਪਲੇਟ, ਵੱਡੀ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ, ਹਵਾ powerਰਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ equipmentਰਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂੜੇ ਦੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹੀਏ ਦਾ ਧੁਰਾ, ਆਦਿ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਸਲੈਗ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ. ਇਸ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1) ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਧੁਨੀ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਯੋਗ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ

ਵੱਡੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਕੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫਲਾਸਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੋਹਾ.

2) ਦੂਜਾ, ਵੱਡੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਨੂੰ ਫੇਰਾਇਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਵੱਡੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸੋਲਿਡਿਕੇਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. N ਨੋਡੂਲਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ, ਨੋਡੂਲਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ, ਨੋਡੂਲਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਫਲੋਟਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ, ਇੰਟਰਕ੍ਰੀਸਟਾਲਾਈਨ ਕਾਰਬਾਈਡਸ, ਅਤੇ ਚੰਕੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ (ਚੰਕੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ), ਆਦਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਮੁliminaryਲੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਇਤਫ਼ਾਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਲਗਭਗ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ.

ਵੱਡੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1) ਠੋਸਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ

ਖੰਡਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਰੇ ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਤ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ: ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ heatਸਟੇਨਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਕੁਝ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀ ਅਤੇ ਲਾ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤ ਜਾਂ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੈ ਕਿ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਠੋਸ ਸਮਾਂ (ਭਾਵ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ) ਖੰਡਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੰਡਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventedੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ (0.8 ℃/ਮਿੰਟ) ਹੈ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿਗਾੜ ਕਈ ਵਾਰ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਠੰingਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ, ਠੋਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਠੋਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸੋਲਿਡੀਕੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭੋ, ਜਿਸਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਾਅ ਹਨ: ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਠੰingਾ ਕਰਨਾ; ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਟਕਦੀ ਰੇਤ; ਠੰਡੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਠੰਡੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਰਮੀ ਭੰਡਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਠੰਡੇ ਆਇਰਨ (ਕ੍ਰਮਵਾਰ 45W/m • ℃ ਅਤੇ 17 W/m •)) ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਭੰਡਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਠੰ ironੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਜੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ੁਕਵਾਂ. ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਵੱਡੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਠੰingਾ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ, ਮਿਸਟ-ਕੂਲਡ ਜਾਂ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ 20 ਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਰਮੀ ਸੋਖਣ 58%, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ) ਗਰਮੀ ਸੋਖਣ ਦੇ ਖਾਤੇ 3.5%, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੀਟ 3.5%ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਕੰਡਕਸ਼ਨ 3.5%ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

(1) ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਚਾਰਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਖਲ ਅੰਦਾਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(2) ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਸੀਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (4.2%～ 4.3%), ਜੇ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) 3.6%～ 3.7%ਹੈ, ਤਾਂ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) 1.8%～ 2.0%ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਬਲਯੂ (ਐਮਐਨ) <0.3%, ਡਬਲਯੂ (ਪੀ) ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) ਨੂੰ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਘੱਟ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਖੰਡਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ. ਸਮੱਸਿਆ ਘੱਟ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਜਾਂ ਘੱਟ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ 100 ਟਨ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੈ: ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) 3.6%, ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) 2.01%, ਡਬਲਯੂ (ਐਮਐਨ) 0.27%, ਡਬਲਯੂ (ਪੀ) 0.025%, ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) 0.004%, ਡਬਲਯੂ ( ਨੀ) 0.78 %, ਡਬਲਯੂ (ਐਮਜੀ) 0.065 %.

(3) ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਮੈਲਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸੁਗੰਧਣ ਕਪੋਲਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿ nuਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਰੋਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਛੁੱਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਐਸ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.

ਲੇਖਕ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ. ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਵਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ. ਰੇਸ਼ਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਪਜਾ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ. ਭਾਰੀ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਬਲਯੂ (ਐਮਜੀ) 6% ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ (ਆਰਈ) 1.0% ਤੋਂ 1.5% ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ; ਜੇ ਸੂਰ ਲੋਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਬਲਯੂ (ਆਰਈ) 0.5% ਤੋਂ 1.0% ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ. ਜੇ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਡਬਲਯੂ (ਐਮਜੀ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਬਲਯੂ (ਆਰਈ) ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਥੋੜਾ ਸੀਏ ਦੇ ਨਾਲ.

ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ appropriateੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (1300 ～ 1350), ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤਰਲ ਸੰਕੁਚਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਵੈ-ਭੋਜਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. , ਰਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

(4) ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ

ਟੀਕਾਕਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੀ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਘੱਟ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਲੰਮੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬੀਏ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ (ਗ੍ਰੇਅ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਏ ਲਈ ਐਸਆਰ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਾਲਾ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ, ਜਾਂ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਵਿੱਚ ਆਰਈਐਸਈਐਫਈ ਦਾ ਉਚਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ. .

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਟੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੇਰਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ "ਦੇਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਤਕਾਲ", ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੀ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ coveringੱਕਣਾ, ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੁਣ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਾ ਇਕੋ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ. ਤੱਥਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ 2.0% w (Si) ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ. ਜੇ ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਜੇ ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹਲਕੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 200 ਟੁਕੜੇ/ਐਮਐਮ 2 ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ 5-6 ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਫੈਰਾਇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ. ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੜਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਲਈ ਯਤਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਹੈ. ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਮੁਫਤ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਕਲਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(5) ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਇਸ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਰਫ ਅਲੋਇੰਗ ਤੱਤ ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਧੂ-ਵਿਸ਼ਾਲ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੀ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਬਲਯੂ (ਨੀ) <1% ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਮਾਈਕਰੋਐਲਮੈਂਟਸ ਕੋਲ ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬੀ ਅਤੇ ਐਸਬੀ. ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਬਲਯੂ (ਬੀ) 0.008%～ 0.010%ਜੋੜਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਬਲਯੂ (ਆਰਈ)/ਡਬਲਯੂ (ਬੀਆਈ) = 1.4 ～ 1.5 ਅਨੁਪਾਤ, ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਖੰਡਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ. Sb ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਮੋਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਰੀਟਿਕ ਡਕਟੀਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਰਕਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਝੌ ਜਿਯਾਂਗ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਡਬਲਯੂ (ਐਸਬੀ) 0.005% ～ 0.007% ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀ ਅਤੇ ਆਰਈ ਦੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੀਆਈ ਅਤੇ ਐਸਬੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਨੀ ਦੇ ਜੋੜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ.

(6) ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ

ਗੋਲਾਕਾਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ ਸਟਾਕ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ [3]. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕੇ: 

ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ [ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ w (C) ਨੂੰ 0.2% ਵਧਾਏਗਾ] → ਡੀ-ਐਸ the ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਓ pre 0.2% ਤੋਂ 0.25% ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ 1/4 ਵਾਲੀਅਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ the ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਕੇ 1 ～ 470 → → ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ → ਟੀਕਾਕਰਣ ਇਲਾਜ (ਅਲਟਰਾਸੀਡ ਉਪਲਬਧ) → ਡੋਲ੍ਹਣਾ.

(7) ਐਂਟੀ-ਕਰਟਰ ਏਜੰਟ QKS ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਖੋਜੀ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 1 μm ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਕੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ MgS, CaS (0.5 μm) ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ MgO, SiO ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਖੋਜੀ ਨੇ ਇਨਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਓ ਅਤੇ ਐਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੋਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੀਏ, ਸੀਈ ਅਤੇ ਐਸ, ਓ ਦੇ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੋਲਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਖੀਰਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਅਵਧੀ ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਅਖੀਰਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਜੋੜਾਂ [4] ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰਸਿਟੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ: 5-40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਸਟੈਪਡ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਲਈ, ਜਦੋਂ SrSiFe ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ 300/mm2 ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 150/mm2 ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ Ca-Ce-OS ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. BaSiFe ਅਤੇ 75SiFe ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ. ਕਰਾਸ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਗਰਮ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਨੁਕਸ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਗਰਮ ਜੋੜਾਂ' ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾ ਅਤੇ ਸੀਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਏ-ਸੀਈਓਐਸ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਵੱਡੀਆਂ ਡੱਚਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ 

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ