ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੈਂਪਰਡ ਡਕਟੀਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 10% ਕਾਰਬਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੇਖਕ ਸਹਿਕਰਮੀਆਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਚਾਰਜ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ

ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਾਰਬਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਪੇਰਾਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੋਇੰਗ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ. ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੱਠ ਮੋਟੇ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(2) ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ

• ① ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੋਕ. ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗੰump 60-80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਚਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.
• - ਸਪੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਲਾਕ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਲੰਬਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

(3) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਬਲਯੂਸੀ> 4%ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਸਲਫਰ ਸੂਰ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ. ਸੂਰ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(4) ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨਾ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ

ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੋਕ ਬਲਾਕ + ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਲਾਕ → ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ co ਕੋਕ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਲਾਕ → ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਸੂਰ ਆਇਰਨ → ਵਾਪਸੀ ਸਮਗਰੀ → ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੀ, ਐਮਐਨ → ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ er ਫੇਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ + ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ → ਡਿਸਚਾਰਜ → ਟੀਕਾਕਰਣ + ਗੋਲਾਕਾਰ ization ਡੋਲ੍ਹਣਾ.　

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

• ਕੋਕ ਬਲਾਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕੋਕ ਬਲਾਕ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਿੱਜਣਾ ਸਮਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਕੋਕ ਬਲਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਲਗਭਗ 5% ਹੈ. ਲਗਭਗ 50% ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਿਘਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਕ ਨੂੰ ਮੋਟੀ ਫਲੇਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾਲ coveredੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਬਜਾਏ 60-80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.
• ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਰੰਭ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ 30% ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ, ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਾਰਬਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
• ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ lyੁਕਵੇਂ andੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰਾਡ ਪਾਓ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ ਹੈ.
• ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੇ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਕ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰਾਡ ਕੱ takeੋ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ.
• ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ.
• ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਲਓ ਅਤੇ ਸੀ, ਐਮ ਐਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ.
• ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ increaseੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
• ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਗੋਲਾਬਾਰੀਕਰਨ, ਟੀਕਾਕਰਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਆਮ ਵਾਂਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਰਚਨਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਣਨਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ (ਕਾਸਟ ਡਕਟੀਲ ਆਇਰਨ) ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਨ, ਮੂਲ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਹਰ ਭੱਠੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ "ਸਥਿਰ ਅਨੁਪਾਤ ਉਤਪਾਦਨ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਚਾਰਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੇ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਉਤਰਾਅ ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

• ਜੋੜੇ ਗਏ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ. ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜੋੜੇ ਗਏ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ. ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਬਰਾਬਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਬਰਾਬਰ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ. ਸਕ੍ਰੈਪ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ × (ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ-ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ) / (ਸੂਰ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ-ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ)
• ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਨਲੀ ਆਇਰਨ ਦੀ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਨਲੀ ਆਇਰਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਬਰਾਬਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੁੱਚੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੋਹਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ
• ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ ≈ ((ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ + ਪਿਗ ਆਇਰਨ + ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ) × ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ / ਕੁੱਲ ਚਾਰਜ] × 100% the ਅਸਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ ਜਦੋਂ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਖਰਚੇ ਲਈ 9: 1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਐਡੀਸ਼ਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ = [ਚਾਰਜ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ × (ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਨਲੀ ਆਇਰਨ-ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਟੀਕਾ-ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਪੇਰਾਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ)] / ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ
• ਜੋੜੇ ਗਏ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ = ਚਾਰਜ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ × (ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਇਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ)/ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਲਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉਪਰੋਕਤ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ.

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੱਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਸਾੜੇ ਜਾਂਦੇ, ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਵੀ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਾਤ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਰਚਨਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ:

• ਇੱਕ 1t ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਰਲਿਟਿਕ ਨਲੀ ਆਇਰਨ QT800-2 ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਰ 1000kg ਹੈ.
• "ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੈ: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03%～ 0.06%, wRE = 0.02%～ 0.04%.
• ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ "ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ" ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 2.5%ਹੈ.
• ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ = 300 × (3.5%-2.5%) / (4%-3.5%) = 600 (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)
• ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ = 1000-300-600 = 100 (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)
• ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ = (300 × 0.3%＋ 600 × 1.8%＋ 100 × 2.5%) × 100%= 1.42%
• ਜੇ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ 0.6%ਅਤੇ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ 0.4%ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ 1.5%ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਲਈ, Z18 ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱ firedੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਾਰਜ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਭੱਠੀ ਦੇ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 1.38% ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.15% ਹੈ.
• ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਜੋੜੀ ਗਈ ਰਕਮ = [1000 (2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)] / 75%= 1.6kg
• ਫੇਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਕਮ = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65%= 5.4kg

4. ਟਿੱਪਣੀ ਸਮਾਪਤ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ QT800-2 ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਕਤ 800 ～ 1000MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 4%ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਸੂਰ ਲੋਹਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸੂਰ ਲੋਹਾ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ "ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਇਰਨ ਦੀ ਥਾਂ" ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੈਂਪਰਡ ਡਕਟੀਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ